[实用新型]一种具有两板模的塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有两板模的塑胶注塑模具，包括上模和下模，所述上模的中部设有注塑咀，所述上模的底壁设有成型槽，所述成型槽设有成型头，所述成型头和成型槽配合形成产品的上部，所述下模设有与注塑咀相配合的注塑流道，所述注塑流道连通有注塑槽，所述注塑槽用于成型产品的下部，所述注塑槽与成型头相对设置；所述上模和下模分别设有弹出结构。减少了上模的其中可活动的模板，通过在上模和下模之间设置弹出结构，从而使得上模和下模开模时，通过快速的弹力，使得水口以及凸帽与上模分离，从而实现了产品的自动脱模，且模具的整体结构更简单，同时减少了一个模板，厚度也减少了，有效提高了模具的适用性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种具有两板模的塑胶注塑模具。

背景技术

现有的一种长条型产品的注塑模具，一般采用三板结构的模具，从而实现产品的自动脱模(上模设有两个模板，其中位于下方的模板为滑动安装，从而使产品与上模分离，将其推出)，但是这种结构较为复杂，但是其尺寸较大，同时三个板体进行相互组装也存在厚度较大，重量较大的问题，对于常规的注塑机兼容性较差，例如注塑机的安装位尺寸达不到预定的厚度，影响了安装。同时三板结构的塑胶注塑模具的脱模过程和合模过程也较为复杂(其中上模中设有两个模板，因此可以实现将产品自动脱模)，相应的设计和安装也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种具有两板模的塑胶注塑模具，旨在改进现有的三板模的结构，减少其中一个板模，从而使模具结构更精简，方便安装，开模和合模更流畅，且厚度更小，提高安装的适用性。

为实现上述目的，本实用新型提出一种具有两板模的塑胶注塑模具，包括：

上模，所述上模的中部设有注塑咀，所述上模的底壁设有成型槽，所述成型槽设有成型头，所述成型头和成型槽配合形成产品的上部；

下模，所述下模设有与注塑咀相配合的注塑流道，所述注塑流道连通有注塑槽，所述注塑槽用于成型产品的下部，所述注塑槽与成型头相对设置；

所述上模和下模分别设有弹出结构，所述弹出结构包括设于上模的行程拉杆孔、设于行程拉杆孔的弹性件以及设于下模的行程导向拉杆；

当上模和下模开模时，所述弹性件可对行程导向拉杆施加弹力，并使上模与下模弹射分离。

本实用新型技术方案当上模和下模合模时，塑胶流体通过注塑咀后流入注塑流道，再流入注塑槽后再流入成型槽内，从而形成了如图8所示的产品(长条状且顶部设有凸帽的产品结构，其产品的凸帽设有与成型头大小相适的槽位)，因为下模设有冷却通道，因此产品的下部可以快速冷却并与注塑槽分离；当上模和下模需要开模时，首先上模在注塑机的驱动下解除压力，同时上模的弹性件对到形成导向拉杆施加向外的弹力，从而使上模朝远离下模的方向弹射分离，从而使得产品位于注塑咀的水口首先脱模，然后产品的凸帽和成型头分离，从而实现了产品的快速脱模，其中上模开模的位置，直至第一限位条和第二限位条相互勾挂的位置；

减少了上模的其中可活动的模板，通过在上模和下模之间设置弹出结构，从而使得上模和下模开模时，通过快速的弹力，使得水口以及凸帽与上模分离，从而实现了产品的自动脱模，且模具的整体结构更简单，同时减少了一个模板，厚度也减少了，有效提高了模具的适用性。

附图说明

图1为本实用新型单面剖视状态立体示意图；

图2为本实用新型具有弹出结构剖视图；

图3为本实用新型具有产品结构剖视图；

图4为本实用新型具有水冷通道和水口板结构剖视图；

图5为上模和下模分离图；

图6为本实用新型立体示意图；

图7为水口板立体示意图；

图8为产品示意图。