[实用新型]循环流化床脱硫系统

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床脱硫系统，其包括脱硫塔，脱硫塔的下部设置有入口烟道，脱硫塔的顶部通过管道与除尘器相连，除尘器连接有出口烟道，脱硫塔的底端连接有料斗，料斗的底端出口处连接有给料分流机构，给料分流机构具有两个出灰口，两个出灰口分别与第一喷射器和第二喷射器相连，第一喷射器的出口通过管道与脱硫塔的上部相连通，第二喷射器的出口通过管道与灰仓相连通，第一喷射器的后部和第二喷射器的后部通过管道连接有气体驱动机构。该循环流化床脱硫系统不仅减少了循环流化床塌床之后重新建床的时间，还可实现脱硫灰的再利用。

技术领域

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种循环流化床脱硫系统。

背景技术

目前，钢铁行业应用的脱硫工艺主要分为干法脱硫和半干法脱硫。其中干法脱硫包括活性炭脱硫、SDS脱硫，而半干法脱硫主要包括循环流化床(CFB)脱硫、密相干塔法等。循环流化床作为半干法脱硫中的一个重要支柱，在国内多个钢铁企业运用。

循环流化床脱硫的工艺流程概述如下：烟气进入脱硫塔经文丘里管加速，进入脱硫灰床层，脱硫灰在气流作用下上升到一定高度后又在重力作用下下降，在这个过程中，烟气与脱硫灰不断接触发生反应，达到脱除二氧化硫的目的，脱硫后的烟气被送入到布袋除尘器，布袋除尘器将烟气中的绝大部分脱硫灰捕集下来，其中一部分经过再循环系统送入到脱硫塔，另一部分经仓泵排至灰仓。

循环流化床脱硫在正常运行时，内部处于流化状态，但这要求烟气量应当保持相对稳定，波动值一般不超过±15％，但对于烧结烟气来说，烟气具有较大的波动范围，尤其是在调试过程中烟气量更不稳定，当烟气量超过设计值时，经常导致脱硫塔的塌床现象，虽然设计人员采取了回流烟道以及回流阀等措施来减缓塌床现象的发生，但是仍然不能从根本上解决该问题的发生，而当塌床发生后，塌床后会堵塞脱硫塔的入口烟道，无法实现烟气达标排放。脱硫塔塌床后，通常将脱硫塔内的脱硫灰进行外排，外排时间很长，影响烧结机正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种循环流化床脱硫系统，不仅减少了循环流化床塌床之后重新建床的时间，还可实现脱硫灰的再利用。

本实用新型的上述实施目的主要由以下技术方案来实现：

一种循环流化床脱硫系统，该循环流化床脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔的下部设置有入口烟道，所述脱硫塔的顶部通过管道与除尘器相连，所述除尘器连接有出口烟道，所述脱硫塔的底端连接有料斗，所述料斗的底端出口处连接有给料分流机构，所述给料分流机构具有两个出灰口，两个所述出灰口分别与第一喷射器和第二喷射器相连，所述第一喷射器的出口通过管道与所述脱硫塔的上部相连通，所述第二喷射器的出口通过管道与灰仓相连通，所述第一喷射器的后部和所述第二喷射器的后部通过管道连接有气体驱动机构。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀、给料机、以及三通阀，所述三通阀的两个出口为两个所述出灰口。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的插板阀和库底卸料器，所述库底卸料器具有两个所述出灰口。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述给料分流机构包括在所述料斗的出口管道上依次布置的双轴自清式卸料器和三通阀，所述三通阀的两个出口为两个所述出灰口。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述气体驱动机构包括风机，所述风机通过管道分别与所述第一喷射器的后部和第二喷射器的后部相连通，所述风机与所述第一喷射器之间连接有第一开关阀，所述风机与所述第二喷射器之间连接有第二开关阀。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述料斗为锥形结构，所述料斗的大端开口与所述脱硫塔的底端相连，所述料斗的下端开口通过所述给料分流机构与所述第一喷射器和所述第二喷射器相连通。

在本实用新型的一个较佳的实施方式中，所述料斗的内壁上连接有流化板。