[实用新型]一种密封圈模具

说明书

本实用新型是一种密封圈模具，包括：上模；下模，其与所述上模合模后形成用于成型密封圈的型腔，以及形成流道；所述流道包括位于所述型腔外侧的第一水平向外段、竖直向上段、第二水平向外段；本方案中介质在流道内的流向依次为水平向外、竖直向上、水平向外，相较于传统的流道，本方案增加了一道竖直向上段的流道，这样介质在流动过程中，由于流道整体变曲折，且介质在竖直向上段流动过程中会受自身重力影响，进而降低介质的流速，防止溢胶导致产生缺料情况的发生。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是一种密封圈模具。

背景技术

密封圈是通过硫化模具进行生产，即将截面为方型的预成型橡胶块置于下模处，上、下模进行合模；

如图1所示，但现有生产密封圈的模具，位于型腔外侧流道的介质的流向是水平向外，这样会导致成型介质流动速度太快导致型腔内的介质缺料，使得开模成型后的密封圈不完整；

综上，如何防止在成型过程中，介质的流速过快成为了本领域研究人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何防止在成型过程中，介质的流速过快；

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型是一种密封圈模具，包括：上模；下模，其与所述上模合模后形成用于成型密封圈的型腔，以及形成流道；所述流道包括位于所述型腔外侧的第一水平向外段、竖直向上段、第二水平向外段；

在本方案中，上下模合模之后的型腔没有发生改变，改变的是上下膜之间介质在流道的流向，本方案中介质在流道内的流向依次为水平向外、竖直向上、水平向外；相较于传统的流道，本方案增加了一道竖直向上段的流道，这样介质在流动过程中，由于流道整体变曲折，且介质在竖直向上段流动过程中会受自身重力影响，进而降低介质的流速，防止溢胶导致产生缺料情况的发生。

向下段、第三水平向外段是为了上下模具的配合配合而设计。

为了能够知晓介质在合模过程中是否填满了型腔，本实用新型采用位于所述型腔内外侧的所述流道处均设置有溢料槽；

型腔两侧的流道处开设溢料槽，即在上模处开设一半溢料槽，下模处开设另一溢料槽，在合模过程中形成溢料槽，介质填充满溢料槽证明型腔已经被介质填充，剩余介质会进入至溢料槽中；

本方案中溢料槽的截面为菱形。

在流道处成型的介质为薄片状，为了防止薄片状的介质发生弯曲黏合密封圈，无法将废料除去，本实用新型采用位于所述型腔内外侧的所述流道处均设置有飞边槽；

这样流道内的介质会进入至飞边槽内，薄片状的介质上形成厚度较大的边料，便于后续的跑飞边处理，防止薄片状的介质与密封圈黏合。

为了说明飞边槽具体开设位置，本实用新型采用第二水平向外段上设置有所述飞边槽；

换句话说，位于第二水平向外段的上模处是平面，位于第二水平向外段的下模处是截面为三角形的凹槽，合模之后形成截面为三角形的飞边槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型是一种密封圈模具，本方案中介质在流道内的流向依次为水平向外、竖直向上、水平向外，相较于传统的流道，本方案增加了一道竖直向上段的流道，这样介质在流动过程中，由于流道整体变曲折，且介质在竖直向上段流动过程中会受自身重力影响，进而降低介质的流速，防止溢胶导致产生缺料情况的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是传统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；