[实用新型]一种微生物湿法冶金槽用传动系统

说明书

本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，具体涉及一种微生物湿法冶金槽用传动系统；其中中间传动轴通过轴向轴承和径向轴承连接在双支点轴承座内，减速机支座固定在槽体桥架上，二级能效电机与立式减速机输入轴连接，立式减速机固定在减速机支座上，复合型双支点传动器固定在减速机支座内部下方，立式减速机输出轴通过上部联轴器与中间传动轴的输入端连接，中间传动轴输出端通过下部联轴器与搅拌器连接；本实用新型用于气液固混匀的微生物湿法冶金大型搅拌槽、搅拌釜，可有效解决传动效率低，减速机无法满足大功率搅拌需求以及产生断轴事件的问题，其安全低耗，能够在大型减速机搅拌机械中应用。

技术领域

本实用新型属于搅拌机械设备技术领域，具体涉及一种微生物湿法冶金槽用传动系统。

背景技术

微生物湿法冶金搅拌机械设备中的搅拌器是使固体、液体、气体介质强迫对流并均匀混合的关键部件，搅拌器的搅拌动力来源由电机驱动，减速机降速与传动轴传动并将电机驱动动力(力矩)传递给搅拌器(搅拌桨、叶片)，搅拌机基座支撑搅拌机驱动机构与传动机构。现有的微生物湿法冶金搅拌机械设备传动系统采用上述原理减速机输出轴带有加强轴承箱，减速机直接通过机座固定在搅拌槽、搅拌釜支撑结构上，电机驱动减速机直接带动搅拌轴转动。这种传动结构存在一定的问题，只能用于小型槽体小功率低扭矩情况，针对处理量上千立方的大型搅拌槽，减速机自身配置的输出轴承箱轴承无法承担搅拌器工作过程产生的径向力与静止时自重产生的轴向力；同时由于搅拌轴较长，承受弯矩与扭矩相对较大，容易对减速机输出轴造成损坏或者发生搅拌轴断轴事故；带有加强轴承箱的减速机造价与维护成本较高。因此微生物湿法冶金大型搅拌槽传动系统的改进是目前亟需解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种微生物湿法冶金槽用传动系统，用于气液固混匀的微生物湿法冶金大型搅拌槽、搅拌釜，可有效解决传动效率低，减速机无法满足大功率搅拌需求以及产生断轴事件的问题，其安全低耗，能够在大型减速机搅拌机械中应用。

一种微生物湿法冶金槽用传动系统，包括二级能效电机1、立式减速机2、减速机支座3、复合型双支点传动器4、槽体桥架5、搅拌器6、上部联轴器7、下部联轴器8，所述复合型双支点传动器4包括双支点轴承座41、中间传动轴42、轴向轴承44和径向轴承45，其中中间传动轴42通过轴向轴承44和径向轴承45连接在双支点轴承座41内，减速机支座3固定在槽体桥架5上，二级能效电机1与立式减速机2的输入轴连接，立式减速机2固定在减速机支座3上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412固定在减速机支座3内部下方，立式减速机2的输出轴通过上部联轴器7与中间传动轴42的输入端连接，中间传动轴42的输出端通过下部联轴器8与搅拌器6连接。

所述复合型双支点传动器4还包括密封端盖43，其中双支点轴承座41内部设有通孔，该通孔上下两端均通过密封端盖43封堵，且该通孔内部的上下两端由外向内分别设有轴向轴承44和径向轴承45，中间传动轴42从顶部的密封端盖43穿入并配合连接在位于上下两端的轴向轴承44和径向轴承45内，然后从底部的密封端盖43穿出，进而使得中间传动轴42的上下两端即中间传动轴42的输入端和输出端分别位于双支点轴承座41外。

所述减速机支座3包括上支撑板31、中间支撑板33、多面支撑立筋35和下支撑板36，其中上支撑板31和中间支撑板33之间、中间支撑板33和下支撑板36之间分别通过多面支撑立筋35焊接固定在一起，所述下支撑板36固定在槽体桥架5上，立式减速机2固定在上支撑板31上，复合型双支点传动器4通过其外部上下两端设置的支撑法兰411和定位法兰412分别固定在中间支撑板33和下支撑板36上，上部联轴器7位于上支撑板31和中间支撑板33之间。

所述中间支撑板33上下两端的多面支撑立筋35上根据需求分别开设上安装手孔32和下安装手孔34。

所述下部联轴器8位于槽体桥架5内。

所述搅拌器6为不锈钢空心轴。

本实用新型的有益效果：