[实用新型]一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊

说明书

本实用新型公开了一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊，毛化轧辊的工作面上设有若干条有序排列的环带纹路，每一条环带纹路沿辊面分布一周，由若干个由激光蚀刻形成的凹坑有序排列构成；在环带纹路中凹坑的坑口都呈类圆形，直径为0.08～0.12mm，深度20～30μm，轴向相邻的凹坑之间的间距为0.02～0.04mm，环向相邻的凹坑之间的间距为0.08～0.1mm；任意一个凹坑的边缘部都设有一圈高度为2～5μm的凸台。本实用新型可以很好地解决大轧制力下会产生双面标记的问题，使得毛化轧辊在轧制力达到420吨下也再未出现双面标记的现象。

技术领域

本实用新型属于激光标识技术领域，具体涉及一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊。

背景技术

铝基复合材料通常是由三层不同功能特性的铝合金通过轧制加工成型的板带箔复合材料，例如，由Al-Mn基体合金作为芯材层，双面包覆Al-Si钎焊合金和Al-Zn防腐合金制备而成。然而，对于这种多层复合的铝合金复合板材，在轧制加工至成品厚度时，下游客户员无法通过目测来识别哪一层是钎焊面哪一层是防腐面。这就涉及到在铝合金材料的制备过程中，必须进行表面标记的情形，以用于对具有相同外观的表面进行快速的材料区别，例如，通过对钎焊面进行标记，可以方便操作者肉眼区分钎焊面与非钎焊面。

最早采用人工在铝合金材料的一面涂墨做标记，但铝材表面的墨水容易被擦拭掉，墨水标记不够多，当下游客户剪裁后依旧分辨不出正反面。专利文献CN216942339U公开了一种铝型材在线标识喷射设备，通过气动装置实现标识喷射设备和传动冷床上铝型材的同步运行，实现铝型材的在线打标和工艺预留切废位置标识。但是这种方法的喷墨容易脱落，且生产时对轧制压下率有严格要求，对与硬质合金的标识，压下率超过1%时，标识过程中会使得轧制力偏大，局限性非常大。

现有常规的标记方法是使用在冷轧工作辊表面喷砂的技术，喷成12mm宽度的光滑（粗糙度0.25～0.45μm）与非光滑（粗糙度0.8～1.5μm）间隔条纹。但是，该方法在轧制时轧制压力只能控制在50～80吨，如果轧制压力超过80吨，会导致产生双面标记，从而造成标记失败；此外，喷砂部位容易造成粘铝，影响材料表面质量，较少通过量（400吨左右）的情况下就需要重新换辊，使用成本高。

第二种方法是使用有序毛化工艺对工作辊表面进行处理。通过有序信号发生器控制高频率脉冲激光束，经聚焦镜后聚焦到工作辊表面，聚焦点的高温熔化轧辊表面，再经过轧辊旋转的离心力和辅助气体的侧吹，形成有序分布的小坑和凸台，通常设置的凹坑直径为0.16mm，相邻凹坑之间的横向间距与孔的间距为0.01mm；以此工作辊轧制的铝合金片材具有可识别的标记。采用这种有序毛化工艺，可以避免表面喷砂的技术造成的粘铝问题。但是，由于现有技术需要在加工时需要使用大轧制力，然而在使用超过80吨的大轧制力时，采用这种工作辊会在铝材的两个表面都留下印记，形成双面标记，以至于仍然无法肉眼区分钎焊面。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊，以解决现有采用毛化工作辊轧制时，轧制力大于80吨时会形成双面印记的问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的一种用于多层铝合金复合材料表面标记的毛化轧辊，其特征在于，所述毛化轧辊的工作面上设有若干条有序排列的环带纹路，每一条所述环带纹路沿辊面分布一周，由若干个由激光蚀刻形成的凹坑有序排列构成；在所述环带纹路中，所述凹坑的坑口都呈类圆形，直径为0.08～0.12mm，深度20～30μm，轴向相邻的凹坑之间的间距为0.02～0.04mm，环向相邻的凹坑之间的间距为0.08～0.1mm；任意一个所述凹坑的边缘部都设有一圈高度为2～5μm的凸台。