[实用新型]一种预浸料涂抹生产装置

说明书

本实用新型公开了一种预浸料涂抹生产装置，涉及碳纤维预浸料生产设备技术领域。该预浸料涂抹生产装置，包括工作台，工作台顶部表面中心处开设有矩形通孔，工作台顶部表面设置有升降机构。该预浸料涂抹生产装置在使用时，通过设置的转动腔、链轮、链条、凹槽、螺杆和移动块的配合在电机启动时带动固定板和缓冲机构向上移动，进而方便进行穿插连接或维修，通过设置的漏孔使树脂不会被带出储液盒，通过设置的盖板对储液盒顶部进行覆盖，使内部的树脂溶液减少与外界环境的接触，避免造成污染，同时通过传动槽、齿轮、限位环、滑槽、滑块和齿条的配合在固定板向上移动时，带动盖板向后移动打开储液盒，避免影响缓冲机构的移动。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维预浸料生产设备技术领域，具体为一种预浸料涂抹生产装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，按增强材料不同，分成碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料和芳纶预浸料等，经过梳理展平，表面敷以高分子树脂膜，在一定压力、温度条件下，树脂膜浸透至纤维丝间，将纤维丝粘连成整体，后经压平呈无维布状，再经冷却定型后称为碳纤维预浸料，此生产过程成为浸胶生产，在浸胶生产过程中制得高分子树脂膜的工艺被称为涂胶生产。

现有的预浸料涂抹生产装置为了提升预浸效果，一般会选择在材料预浸时设置缓冲结构进行施压，例如授权公告号为CN215511845U的中国专利，公开了一种树脂基纤维复合材料预浸料的装置，该装置通过设置第一辊轴、第二辊轴，使得树脂基纤维复合材料被拉伸、张紧，通过缓冲结构的设置，进而对树脂基纤维复合材料移动过程进行施压，预浸效果得到提高，适合满足多种厚度的材料预浸需求调整使用。

但上述的预浸料装置，在使用时需要将材料通过诸多滚轴后才能进行使用，而滚轴是设置在储液槽内部的，在进行穿插连接时，需要工作人员不断的进行弯腰的动作，增加了工作量，同时由于缓冲装置是放置在树脂溶液内部的，在储液槽内部也不方便进行上料或维修，鉴于此，我们提出了一种预浸料涂抹生产装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预浸料涂抹生产装置，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种预浸料涂抹生产装置，包括工作台，所述工作台顶部表面左右两端分别设置有卷辊一和卷辊二，所述工作台顶部表面中心处开设有矩形通孔，所述工作台顶部表面设置有升降机构，所述升降机构包括：

储液盒，所述储液盒固定安装在矩形通孔内部，所述储液盒底部表面左端固定安装有电机，所述储液盒底部内壁中开设有转动腔，所述转动腔内部左右两侧设置有两个链轮；

凹槽，所述凹槽的数量为两个，所述两个凹槽分别开设在储液盒左右两侧内壁表面底端，所述凹槽内部设置有螺杆，所述螺杆外侧螺纹连接有移动块，所述两个移动块的夹缝之间固定安装有固定板，所述固定板顶部表面开设有漏孔；

滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述两个滑槽分别开始在储液盒左右两侧内壁表面顶端，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块远离储液盒中心处的一侧表面固定安装有齿条，所述两个滑块的夹缝之间固定安装有盖板，所述盖板顶部表面左右两端开始有两个条形孔；

传动槽，所述传动槽开设在滑槽内部远离盖板的一侧表面，所述传动槽内部设置有齿轮。

优选的，所述电机的输出轴贯穿储液盒底部内壁与位于左侧的链轮的底面固定连接。

优选的，所述螺杆的底部贯穿储液盒的内壁与链轮的顶面固定连接，所述螺杆的顶部表面贯穿储液盒的内壁与齿轮的底面固定连接，所述螺杆外侧与凹槽内壁和传动槽内壁的连接处固定安装有限位环。

优选的，所述两个链轮之间通过链条传动连接。