[实用新型]一种电机壳金刚石精铰刀

说明书

本实用新型公开了一种电机壳金刚石精铰刀，属于机加工刀具技术领域中的一种铰刀，其技术方案为包括刀体、设置在刀体上的刀头组件，所述刀体为圆柱状，所述刀体的一端设置有转动连接孔位，所述刀头组件包括设置在转动连接孔位一侧的第一铰刀组、设置在刀体另一端的第二铰刀组，所述第一铰刀组包括设置在刀体圆周上的两个第一刀头单元，所述第二铰刀组包括在刀体圆周方向上设置的两个第二刀头单元；本实用新型提供一种电机壳金刚石精铰刀，通过设置一种具有多个铰刀组的铰刀，使得在刀体的转动下可以带动刀体两个端头设置的铰刀组进行切削加工，通过第一铰刀组和第二铰刀组的配合，试下对电机壳的深孔进行高效率和高精度的加工处理。

技术领域

本实用新型属于机加工刀具技术领域，具体涉及一种电机壳金刚石精铰刀。

背景技术

电机壳体积较大，结构复杂，同时零件的加工要求又非常的高，这就要求加工的铰刀在加工时的精度要求非常高。电机壳体一般呈不规则筒状铸件，内壁圆度较大，电机壳体的壁厚不均匀，铸件的外形尺寸变化较大。由此针对电机壳的加工，其使用的铰刀需要具有针对深槽或孔进行高精度的加工处理，但是在实际加工过程中，铰刀中单一的刀口或刀头，对电机壳的钻孔或者铣加工无法实现精准、稳定和高效的加工，例如在深槽等位置，采用多个刀头的共同作用，可以实现对电机壳体中加工的槽体进行联系性和持续性的切削处理，进而不仅可以加强切削面的精度，也能提高其加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机壳金刚石精铰刀，通过设置一种具有多个铰刀组的铰刀，使得在刀体的转动下可以带动刀体两个端头设置的铰刀组进行切削加工，通过第一铰刀组和第二铰刀组的配合，试下对电机壳的深孔进行高效率和高精度的加工处理。

本实用新型目的是这样的实现的，包括刀体、设置在刀体上的刀头组件，所述刀体为圆柱状，所述刀体的一端设置有转动连接孔位，所述刀头组件包括设置在转动连接孔位一侧的第一铰刀组、设置在刀体另一端的第二铰刀组，所述第一铰刀组包括设置在刀体圆周上的两个第一刀头单元，所述第二铰刀组包括在刀体圆周方向上设置的两个第二刀头单元。

进一步的，所述第一刀头单元包括与刀体侧壁垂直固定设置的第一连接杆、设置在第一连接杆另一端的第一刀头，所述第一刀头与第一连接杆垂直设置，所述第一刀头与刀体的中心轴平行。

进一步的，所述第一刀头包括第一基座、设置在第一基座上的第一刀片组，所述第一基座端面上设置有凹槽；所述第一刀片组包括设置在凹槽一侧的槽体刀和设置在第一基座端面上的侧端刀，槽体刀和侧端刀相互平行并与刀体中心轴平行设置。

进一步的，所述第二刀头单元包括主刀头和副刀头，所述主刀头包括与刀体侧壁垂直固定连接的主杆、与主杆另一端固定连接的主基座和设置在主基座上的刀片组。

进一步的，所述主基座上设置有沟槽，所述刀片组包括设置在沟槽中的第一刀片和设置在主基座侧部的第二刀片和第三刀片，第一刀片、第二刀片和第三刀片相互平行设置并与刀体中心轴平行。

进一步的，所述副刀头包括与刀体侧壁固定连接的副主杆、设置在副主杆上的副基座和设置在副基座一侧的副刀片，所述副刀片与刀体中心轴平行设置。

进一步的，两个所述第二刀头单元在刀体上旋转对称设置。

进一步的，两个所述第一刀头单元在刀体上的直径方向上设置。

本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型中，通过设置刀体，并在刀体上设置相应的刀头组件，使得刀体在转动的控制下可以实现对电机壳的深槽进行铣加工的处理，进一步的，转动连接孔位实现对刀体整体的在转动轴上的安装设置，将刀头组件设置为在刀体一端的第一铰刀组和另一端的第二铰刀组，使得在刀体的长度方向上具有较深的深度铣加工的区域，由此可以满足对电机壳深度的铣加工处理，与此同时，在第一刀头单元和第二刀头单元上设置多个刀头组合，实现对多个切削点的提供和分布，进而提高切削的效果。