[实用新型]一种玻璃磨边生产线

说明书

本申请公开了一种玻璃磨边生产线，包括支撑腿、双轨导轨和箱体磨轮组件，箱体磨轮组件分为主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件，双轨导轨安装于支撑腿上，主箱体磨轮组件固定于双轨导轨上，次箱体磨轮组件与双轨导轨滑动连接，双轨导轨上安装有驱动次箱体磨轮组件移动的驱动组件，主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件上分别设有一组降温组件，每组降温组件包括冷水箱和多个喷雾头。通过采用上述方案，可以对玻璃进行降温，减少玻璃因打磨时产生的高温导致磨边出现裂纹和毛刺，驱动组件可调整主箱体磨轮组件与次箱体磨轮组件之间的间距，从而对不同宽度或者是长度的玻璃进行打磨。

技术领域

本申请涉及玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃磨边生产线。

背景技术

磨边是玻璃进入钢化炉前的一个处理工艺，玻璃进行磨边是为了提高钢化的成品率和提高玻璃外观的美观度，因为玻璃前期切割时，四周可能会留下很小、很细的裂纹，这些裂纹肉眼虽看不到，但在进行钢化时很容易出现崩边、破裂的情况。

现有的玻璃磨边设备在打磨玻璃的过程中，玻璃的打磨处会产生高温，高温下对玻璃进行打磨易出现裂纹，为改善这种情况，现提供一种玻璃磨边生产线。

实用新型内容

为了改善玻璃进行磨边时打磨处产生高温的问题，本申请提供一种玻璃磨边生产线。

本申请提供一种玻璃磨边生产线，采用如下的技术方案：

一种玻璃磨边生产线，包括支撑腿、双轨导轨和箱体磨轮组件，箱体磨轮组件分为主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件，所述双轨导轨安装于支撑腿上，主箱体磨轮组件固定于双轨导轨的一端，次箱体磨轮组件与双轨导轨滑动连接，双轨导轨上安装有驱动次箱体磨轮组件移动的驱动组件，主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件上分别设有一组降温组件，两组降温组件均包括冷水箱和多个喷雾头。

通过采用上述技术方案，支撑腿起到支撑双轨导轨、主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件的作用，驱动组件用于驱动次箱体磨轮组件移动，起到调整主箱体磨轮组件与次箱体磨轮组件之间的间距，从而对不同宽度或者是长度的玻璃进行打磨，设置的冷水箱和喷雾头起到为玻璃、磨头降温的作用，减少了玻璃被磨头打磨升温后出现裂纹的问题，同时还起到吸附打磨玻璃时产生的灰尘的作用。

可选的，主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件上分别设有一组用于降温的冷风组件，冷风组件安装于冷水箱上。

通过采用上述技术方案，冷风组件对玻璃吹冷风并配合喷雾头对玻璃进行降温，使玻璃快速降温，提高了降温效果，同时冷风组件还可以将玻璃碎屑吹走。

可选的，所述主箱体磨轮组件和次箱体磨轮组件均包括多组磨轮、多组磨轮电机，主箱体磨轮组件还包括主箱体，次箱体磨轮组件还包括次箱体，主箱体固定安装于双轨导轨的一端，次箱体与双轨导轨滑动连接，多组磨轮电机间隔分布于主箱体、次箱体，多组磨轮电机分别与主箱体次箱体固定连接，多组磨轮电机的输出主轴分别与多组磨轮固定连接，主箱体、次箱体上的磨轮电机、磨轮数量一致。

通过采用上述技术方案， 主箱体和箱体上的磨轮和磨轮电机起到对玻璃的两个对边进行打磨的作用，通过设置多组磨轮电机，可以将玻璃的边打磨得更丝滑。

可选的，所述主箱体和次箱体上分别设有一组输送玻璃的输送组件，输送组件位于磨轮电机的正前方，主箱体和次箱体上还分别设有一组压紧玻璃的压紧组件，压紧组件位于输送组件的正上方。

通过采用上述技术方案，两组输送组件起到输送玻璃的作用，压紧组件起到压紧玻璃的以及定位的作用，减少玻璃在输送过程中发生偏移的问题，使玻璃可以平稳地经过多组磨轮电机，以及使磨边更平整。

可选的，所述冷风组件包括喷气嘴和空气压缩机，喷气嘴固定安装于冷水箱上并正对磨轮设置，空气压缩机通过气管与喷气嘴连通。