[实用新型]一种堆叠板材的自动入料装置

说明书

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种堆叠板材的自动入料装置。其技术方案的要点是：包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台、设于所述平台底部的升降组件以及可拆卸固定连接于所述平台的叠放架，所述叠放架沿竖直方向间隔装载有若干块板材。本申请具有提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率的优点。

技术领域

本申请涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种堆叠板材的自动入料装置。

背景技术

板材在生活中的应用随处可见，广泛应用于建筑、家具等领域。板材的材质种类繁多，例如金属、各种木质等材料。根据不同的材质采取不同的工序，常用的工序有压合、封边、裁切等。

目前在板材加工制造业中，通常需要用放置架将板材竖向间隔放置或横向间隔堆叠，便于进行转运或进行静置，以减少空间，当需要将板材依次转移至设备上进行加工处理时，需要多名操作人员人工依次将板材进行搬运，以使板材在设备上完成加工处理。

对上述中的相关技术，人工成本高，板材的转运效率低，同时容易造成作业事故，亟需改进。

实用新型内容

为了提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率，本申请提供一种堆叠板材的自动入料装置。

本申请提供的一种堆叠板材的自动入料装置采用如下的技术方案：

一种堆叠板材的自动入料装置，包括水平设于地面凹坑内且设备入料口一侧的平台、设于所述平台底部的升降组件以及可拆卸固定连接于所述平台的叠放架，所述叠放架沿竖直方向间隔装载有若干块板材。还包括入料组件，所述入料组件位于所述可升降平台与入料口相对的一侧，用于将所述叠放架中位于入料口处的板材推动至设备入料口处。控制组件，所述控制组件位于所述可升降平台的一侧，所述控制组件用于控制所述入料组件以及所述升降组件的启停。

通过采用上述技术方案，将叠放架放置于平台上，通过升降组件控制平台进行抬升，使叠放架中的一块板材位于加工设备的入料口处，控制组件控制入料组件对位于出料口处的板材进行转运，使位于出料口处的板材进入加工设备的入料口处，入料组件动作完成后，控制组件控制升降组件对平台进行抬升，再启动入料组件，直至叠放架中的板材全部转运至加工设备中，避免人工对板材进行转运，最终实现提高对放置架中板材的转运效率以提高生产效率。

优选的，所述升降组件包括固定连接于地面的底板，两端分别转动连接于所述底板和所述平台底部的剪叉以及用于控制所述剪叉升降的若干个升降气缸，所述升降气缸底部转动连接于所述底板，所述升降气缸的伸缩杆转动连接于所述剪叉。

通过采用上述技术方案，采用剪叉对平台进行支撑，剪叉有利于提高平台升降过程中的稳定性，同时剪叉的承重能力强，满足应用场景。

优选的，所述入料组件包括固定设于地表上的支柱、设于所述支柱上方的安装座以及固定连接于所述安装座的伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩杆朝向所述叠放架设置，所述伸缩气缸的高度与设备入料口的高度一致。

通过采用上述技术方案，伸缩气缸的伸缩杆对所述叠放架上位于加工设备入料口的板材进行推动，使位于加工设备入料口的板材滑移至加工设备的入料口中，结构简单、可靠。

优选的，所述控制组件包括固定连接于地表上可升降的支架以及固定连接于所述可升降支架上的传感器，所述传感器用于对板材进行监测，控制升降组件使叠放架的板材依次停在加工设备入料口一侧，以实现板材的精确转运。

通过采用上述技术方案，传感器用于检测板材位置，可提高板材在加工设备入料处定位的精确度，使入料组件可精确驱动板材滑移至加工设备的入料口处，提高装置的可靠性。

优选的，所述叠放架包括架体以及设置于所述架体底部四周的若干个可锁紧的万向轮。