[实用新型]一种冷烫单元

说明书

本实用新型公开了一种冷烫单元，包括橡胶压印滚筒，所述橡胶压印滚筒通过离合压调节结构安装于操作侧墙板和传动侧墙板之间，所述离合压调节结构用于调节所述橡胶压印滚筒离压或合压于底滚筒。本实用新型通过对橡胶压印滚筒增设离合压调节结构，使得橡胶压印滚筒能够实现离压状态和合压状态的转换，其中，微调节组件和锁紧组件实现了橡胶压印滚筒与底滚筒的具有相对稳定的压力，有效提高批量产品冷烫印的稳定性和成品率；通过增设内置加热管和外置加热管，有效降低冷烫胶水粘度和胶水图案半干固状态的控制难度，扩大冷烫电化铝箔的适用范围，提高冷烫质量；本实用新型有效扩展了丝网冷烫机的功能。

技术领域

本实用新型涉及印后设备领域，特别涉及一种冷烫单元。

背景技术

目前使用的冷烫印设备主要是在单张纸胶印机上加装冷烫单元，或是丝网印刷单张纸冷烫机。图1示出了采用丝网印刷涂覆冷烫印胶水进行冷烫的工艺，堆垛在输纸部套输纸台板上的印品纸张被送入丝网印刷/上胶水套部，根据烫印图案，在印品纸张（或承印材料）上涂覆上冷烫胶水的图案，之后，涂覆有冷烫胶水的印品纸张（或承印材料）输送至胶水光固部套，在紫外光源的照射下，使印品纸张（或承印材料）上的冷烫图案的胶水产生半干固和粘度，然后将再将印品纸张（或承印材料）输送至冷烫部套，在橡胶压印滚筒和底滚筒的相对压力作用下，冷烫电化铝箔上的镀膜粘在印品纸张（或承印材料）上过胶的图案部位上，完成电化铝膜的冷转印，最终完成转印的印品纸张（或承印材料）被传送至收纸部套。

但现有技术中，冷烫部套加装后，橡胶压印滚筒和底滚筒之间的距离一般不能调整，导致两者之间的相对压力可能无法满足需求，导致批量产品冷烫印的稳定性差，成品率低；另外，印品纸张（或承印材料）上的冷烫图案的胶水在光固过程中，半干固状态和胶水粘度的控制，也会直接影响到冷烫印的效果和质量，尤其当使用不同的冷烫胶水时，控制难度较大，废品率也更高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷烫单元，能实现橡胶压印滚筒与底滚筒的具有相对稳定的压力，有效提高批量产品冷烫印的稳定性和成品率，且能有效降低冷烫胶水粘度和胶水图案半干固状态的控制难度，扩大冷烫电化铝箔的适用范围，提高冷烫质量

为解决上述技术问题，本实用新型提供的冷烫单元，包括橡胶压印滚筒，所述橡胶压印滚筒通过离合压调节结构安装于操作侧墙板和传动侧墙板之间，所述离合压调节结构用于调节所述橡胶压印滚筒离压或合压于底滚筒。

优选地，所述离合压调节结构包括粗调节组件、微调节组件和锁紧组件；

所述粗调节组件和所述微调节组件用于将所述橡胶压印滚筒调节至冷烫所需位置处；

所述锁紧组件用于将所述橡胶压印滚筒固定于冷烫所需位置处。

优选地，所述粗调节组件包括：

调节手轮支座，其于操作侧墙板和传动侧墙板对应位置处各安装一个，所述调节手轮支座开设有螺孔；

压力调节手轮，其具有调节螺杆，所述调节螺杆与开设于所述调节手轮支座的螺孔相匹配；

支撑架，其组装于所述调节螺杆的端部，所述橡胶压印滚筒安装于所述支撑架；

旋转所述压力调节手轮，所述调节螺杆沿螺孔轴向移动，所述调节螺杆带动所述支撑架和橡胶压印滚筒移动。

优选地，所述微调节组件包括：

微调旋钮支座，其于操作侧墙板和传动侧墙板对应位置处各安装一个，所述微调旋钮支座开设有螺孔；

压力微调螺杆，其与开设于所述微调旋钮支座的螺孔相匹配，所述压力微调螺杆的自由端可与所述支撑架接触；

旋转所述压力微调螺杆，其自由端对所述支撑架进行位置微调。