[实用新型]一种熔模铸造制壳填砂装置

说明书

本实用新型适用于熔模铸造技术领域，提供了一种熔模铸造制壳填砂装置，包括砂料储存罐、干式喷砂机构、压缩除水过滤器、隐藏式伸缩气路管线，所述砂料储存罐底部连接所述干式喷砂机构，所述干式喷砂机构通过弹性出气管连通所述压缩除水过滤器，所述压缩除水过滤器通过弹性进气管连通所述隐藏式伸缩气路管线。借此，本实用新型可以缩短制壳周期，保证型壳的强度，提高填砂效率。

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种熔模铸造制壳填砂装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡料制作所要铸成零件的蜡模和浇道，蜡模和浇道经组焊成整颗浇注系统的蜡模组，蜡模组上逐层涂挂耐火材料，每层经自然风干固化，最终制成具备合格强度的型壳，制好的型壳经蒸汽脱蜡斧将内部蜡料溶化回收，脱蜡后的型壳经高温焙烧充分后直接从浇口杯浇注熔炼的合格钢液，铸模凝固冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸造型壳制造工艺中对型腔复杂结构，为了减少内腔反复涂挂和风干、提升制壳效率，复杂型腔在制壳到一定强度后，将内腔填充干燥砂料，填充后使型腔封闭，只对外部进行后期涂挂，减少了型腔的涂挂层数，一方面大大缩短了制壳周期、另一方面砂料填充起到支撑作用保证了型壳的强度。

目前填砂工序通常采用手工撒砂，精准性差散落较多、有效填充率低，填砂不连贯，填砂流动速度低，效率低下；自由流动砂料，填充较松散，砂料不致密支撑强度低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造制壳填砂装置，其可以缩短制壳周期，保证型壳的强度，提高填砂效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种熔模铸造制壳填砂装置，包括砂料储存罐、干式喷砂机构、压缩除水过滤器、隐藏式伸缩气路管线，所述砂料储存罐底部连接所述干式喷砂机构，所述干式喷砂机构通过弹性出气管连通所述压缩除水过滤器，所述压缩除水过滤器通过弹性进气管连通所述隐藏式伸缩气路管线。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述干式喷砂机构下方设有滤网抽拉结构，所述滤网抽拉结构包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网设于所述第二过滤网之上，所述第一过滤网孔径大于所述第二过滤网的孔径。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述滤网抽拉结构下方设有砂料收集漏斗，所述砂料收集漏斗下方设置砂料收集箱，所述砂料收集漏斗下方连通所述砂料收集箱。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，包括齿轮齿条升降机构，所述齿轮齿条升降机构包括齿条、固定杆和齿轮，所述齿条相对于所述固定杆升降。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述砂料储存罐连接所述齿轮齿条升降机构的齿条，所述齿轮齿条升降机构的齿轮连接有调节把手。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述齿轮齿条升降机构设置有齿轮自锁装置。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述齿轮自锁装置包括固定座、伸缩杆、卡槽、卡件，所述伸缩杆包括内杆和外杆，所述固定座固接于齿轮齿条升降机构的固定杆上，所述伸缩杆的外杆轴接所述固定杆，所述固定杆上设有所述卡槽，所述内杆上端连接所述卡件。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述制壳填砂装置设于履带式高负重机器人底盘上。

根据本实用新型的一种熔模铸造制壳填砂装置，所述第一过滤网采用橡胶材质漏网，支撑缓冲保护模壳，预防模壳磕碰、过滤模壳掉落大颗粒；所述第二过滤网采用两层30目滤网，再次过滤砂料中的稍大颗粒。