[实用新型]一种滴眼液生产用配料罐

说明书

本实用新型提供的一种滴眼液生产用配料罐，包括密封罐、密封盖、曝气泵、和搅拌机构，所述密封罐的顶部通过多个连接块与密封盖旋转扣合，所述密封盖的下方位于多个连接块处设置有对应的旋转卡槽，所述密封盖的顶部一侧设置有多个进料口，所述密封罐的底部一侧设置有排料口，所述密封罐的底部倾斜设置有导流板，所述导流板上设置有转动座，所述转动座的内部设置有出气腔，所述出气腔的侧面设置有多个排气孔，所述搅拌机构包括驱动电机和连接的传动杆，所述传动杆上设置有多个搅拌杆，所述传动杆的内部设置有多个导气腔，所述传动杆的顶部外部设置有输气腔，所述输气腔的一侧与曝气泵连接。

技术领域

本实用新型属于滴眼液生产设备技术领域，具体涉及一种滴眼液生产用配料罐。

背景技术

随着人们的生活方式和工作条件的改变，用眼的时间越来越多，比如长时间看电脑、玩手机、看电视、玩电子游戏等等，很容易患视觉疲劳症和干眼症。滴眼液能有效缓解以上症状，滴眼液又称眼药水，是眼科疾病最常用的药物剂型之一，对于许多眼病，滴眼液都有直接、快捷的治疗作用。

滴眼液生产的过程中，通常会使用配料罐对原料进行配比并混合加工，然而市场上常见的配料罐在使用时仍存在以下问题：

1、现有的配料罐在使用时，由于搅拌机构的局限性，导致对配料罐底部沉淀的原料不容易进行混合，导致配料罐的底部会存在较多的沉淀原料不能参与混合，因此需要通过多次少量的对原料进行添加，使得配料的速度与效率较低；

2、现有的配料罐在使用时，内部会存在一定的残留，因此在长时间使用后需要对配料罐的内部进行清理，但是现有的配料罐在打开时需要外部的升降设备进行扣合和打开，需要占用大量的面积，不仅显得配料罐的整体较为臃肿，而且不能够将密封盖及搅拌机构完全取出，不方便对配料罐的内部进行清理。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种滴眼液生产用配料罐。

本实用新型提供的一种滴眼液生产用配料罐，包括密封罐、密封盖、曝气泵、和搅拌机构，所述密封罐的顶部通过多个连接块与密封盖旋转扣合，所述密封盖的下方位于多个连接块处设置有对应的旋转卡槽，所述密封盖的顶部一侧设置有多个进料口，所述密封罐的底部一侧设置有排料口，所述密封罐的底部倾斜设置有导流板，所述导流板上设置有转动座，所述转动座的内部设置有出气腔，所述出气腔的侧面设置有多个排气孔，所述搅拌机构包括驱动电机和连接的传动杆，所述传动杆上设置有多个搅拌杆，所述传动杆的内部设置有多个导气腔，所述传动杆的顶部外部设置有输气腔，所述输气腔的一侧与曝气泵连接。

作为改进，所述密封盖与密封罐相抵处设置有橡胶密封圈，且密封盖的上方设置有泄压阀。

作为改进，所述多个连接块位于密封罐顶部边缘所占的角度为60度，且多个连接块的数量为三个。

作为改进，所述多个排气孔呈圆周排列在转动座上，且多个排气孔位于转动座上朝向导流板的方向倾斜，所述多个排气孔的下端面与出气腔的下端面处于同一平面上。

作为改进，所述导流板位于排料口的一侧较低。

作为改进，所述传动杆的底部与转动座转动连接，且传动杆与输气腔转动连接。

作为改进，多个所述导气腔位于传动杆内呈圆周排列，多个所述导气腔位于输气腔处设置有多个进气口，多个所述导气腔位于出气腔处设置有多个出气口。

作为改进，所述驱动电机通过安装架固定在密封盖的顶部，且输气腔位于安装架的下方。

本实用新型的有益效果：

1、本配料罐通过曝气泵将气体由输气腔、导气腔和出气腔从配料罐的底部排出，将配料罐底部沉淀的原料通过气流的流动吹起，从而使得原料能够在密封罐内部漂浮，从而能够被搅拌机构进行搅拌混合，不需要通过多次少量的方式进行添加原料，进而增加配料的混合速度；