[实用新型]光固化三维打印机

说明书

本申请公开一种光固化三维打印机，包括打印屏和料槽；料槽设置于打印屏上，料槽具有离型膜和与离型膜连接中框；其中，中框朝向离型膜的中心的一侧设置有若干间隔设置的凸起部，凸起部位于离型膜的下方。在本申请中，通过在中框朝向中框的中心的一侧设置凸起部，使得位于凸起部上方的离型膜的表面倾斜，从而使得三维成型物从离型膜剥离的过程中有时间差，也即通过剥离的时间差使得离型力被分散，使得三维成型物剥离时，只需施加较小的剥离拉力就可以完成剥离动作，提升光固化三维打印速度。

技术领域

本申请涉及三维打印技术领域，特别涉及一种光固化三维打印机。

背景技术

在三维(Three Dimensional，3D)打印领域中，根据使用材料和成形方式的不同，快速成形技术可划分为多种类别，其中较为常见的是光固化快速成形。

基本原理是：光固化3D打印机通过数据传输设备将3D打印对象的横截面图案通过特定波长，以激光扫描、投影仪投影或LCD掩膜光照等方式，照向料槽中的液态光敏树脂，使得液态光敏树脂在料槽在中固化形成三维成型物，并与离型膜临时粘连，且与打印平台粘接。当打印平台带动三维成型物(即固化的光敏树脂)离开离型膜时，三维成型物会从离型膜上剥离，从而完成一次剥离打印过程。剥离完成后，打印平台下降，三维成型物与离型膜之间保留一定的距离，进行下一层打印的固化曝光与剥离，如此往复完成打印过程。

但是，当光敏树脂由液体转化为固体时，会与离型膜粘合在一起，从而导致三维成型物与离型膜分离时两者之间会产生剥离力。而剥离力的大小会直接影响到打印的速度以及质量，剥离力越大则需增加行程距离，进而增加了剥离过程的时间，降低了3D打印速度。

实用新型内容

本申请的主要目的是提供一种光固化三维打印机，以提高打印速度。

为实现上述目的，本申请提供一种光固化三维打印机，包括：

打印屏；和

料槽，设置于所述打印屏上，所述料槽具有离型膜和与所述离型膜连接的中框；

其中，所述中框朝向所述离型膜的中心的一侧设置有若干间隔设置的凸起部，所述凸起部贴附于所述离型膜的下方。

可选地，所述凸起部与所述中框一体成型。

可选地，所述离型膜的厚度一致。

可选地，所述凸起部的厚度为0.5微米-2微米。

可选地，所述凸起部与所述打印屏一体成型。

可选地，每一所述凸起部的长度为2mm-10mm。

可选地，每一所述凸起部的宽度为1mm-8mm。

可选地，每两相邻的所述凸起部之间的距离为5mm-25mm。

可选地，所述凸起部的平面形状为长方形。

可选地，所述凸起部的排列方式为错缝排列。

本申请公开一种光固化三维打印机，包括打印屏和料槽；料槽设置于打印屏上，料槽具有离型膜和与离型膜连接中框；其中，中框朝向离型膜的中心的一侧设置有若干间隔设置的凸起部，凸起部位于离型膜的下方。在本申请中，通过在中框朝向中框的中心的一侧设置凸起部，使得位于凸起部上方的离型膜的表面倾斜，从而使得三维成型物从离型膜剥离的过程中有时间差，也即通过剥离的时间差使得离型力被分散，使得三维成型物剥离时，只需施加较小的剥离拉力就可以完成剥离动作，提升光固化三维打印速度。

附图说明