[实用新型]一种一体式铝型材挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种一体式铝型材挤压模具，包括模具本体，模具本体顶部中心处设置有上模支撑，上模支撑底部开设有焊合室，上模支撑外侧开设有若干个与焊合室相连通的分流口，模具本体底部开设有与焊合室相连通的出料口，上模支撑底部连接有下模支撑，下模支撑与出料口之间形成流道缝隙，流道缝隙内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带和下模工作带，涉及铝型材设计加工技术领域，采用平面模结构，通过吊桥连接模芯，实现空心结构成型；以及通过吊桥连接开口比较小的凸起，加强对开口外部结构的固定，有利于提升关键部位强度，提升产品质量，显著提升使用寿命。

技术领域

本实用新型属于铝型材加工模具设计技术领域，具体为一种一体式铝型材挤压模具。

背景技术

我国铝型材行业经过几十年的发展，从最初的民用建筑型材向工业型材发展。工业铝型材结构复杂，大小受力不均，所用的铝棒材质也分5系、6系、7系及铝镁合金等等，要求保证铝型材强度(材质)时还要保证铝型材的尺寸。

铝型材挤压模具一般采用上模和下模结构，一般空心部分即上模，通过车铣成型，设置分流孔、模芯，作为高温熔融铝棒的入口，以及铝型材的空心结构；下模采用铜焊机切割成型结构，设置焊合室、型腔等；结构简单的实心模采用只有一块模具的平面模结构。

然而，现有铝型材挤压模具中，在部分空心及开口厚度比较薄或小的型材时候，采用通心模具，因为其下模下部支撑或上部加强筋强度不够，导致挤压时崩裂、断掉情况，严重影响模具的使用寿命，如何实现高质量模具产品有待研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体式铝型材挤压模具，包括模具本体，所述模具本体顶部中心处设置有上模支撑，所述上模支撑底部开设有焊合室，所述上模支撑外侧开设有若干个与焊合室相连通的分流口，所述模具本体底部开设有与焊合室相连通的出料口，所述上模支撑底部连接有下模支撑，所述下模支撑与出料口之间形成流道缝隙，所述流道缝隙内设置有用于控制铝型材结构的上模工作带和下模工作带。

优选的，所述模具本体采用圆柱形结构。

优选的，所述上模工作带和下模工作带均与上模支撑之间通过支撑件相连。

优选的，所述下模工作带采用U型结构，所述上模工作带设置有两个，两个所述上模工作带分别与下模工作带两端相连。

优选的，所述下模支撑与出料口侧壁相连。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，采用平面模结构，通过吊桥连接模芯，实现空心结构成型；以及通过吊桥连接开口比较小的凸起，加强对开口外部结构的固定，有利于提升关键部位强度，提升产品质量，显著提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处结构放大图；

图4为本实用新型的工作原理图；

图中：1、模具本体；2、分流口；3、焊合室；4、上模支撑；5、下模支撑；6、流道缝隙；7、出料口；8、下模工作带；9、上模工作带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：