[实用新型]一种硫酸锌冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种硫酸锌冷却装置，包括冷却罐，冷却罐设置在罐体顶部的进料口和设置在罐体底部的卸料口；第一壳体间隔固定在冷却罐的外侧且在冷却罐外侧形成用于通入冷却液的第一夹层，第一夹层包括设置在罐体底部的第一腔室、设置在罐体顶部的第二腔室、与第一腔室和第二腔室连通的第三腔室，第三腔室的截面形状呈圆环形；在第三腔室中且在冷却罐的外壁面固定设置有若干螺旋向上的螺旋板；第三腔室的下部设置有进液口，第二腔室的上部设置有出液口；第二壳体间隔固定在第一壳体的外侧且在第一壳体的外侧形成用于通入冷气的第二夹层，第二夹层包括设置在罐体底部的进气口和设置在罐体顶部的出气口；能够加快对冷却罐中的硫酸锌溶液的冷却效率。

技术领域

本实用新型属于冷却装置，尤其涉及一种硫酸锌冷却装置。

背景技术

冷却结晶是化工生产中常用的单元操作，在化工生产实践中有着重要的流程，而冷却结晶又是冷却结晶系统中的重要装置，直接影响生产的产品质量和效益情况。传统的硫酸锌冷却装置采用水冷方式进行，水冷装置需要在冷却罐的外侧排布冷却管道，冷却管道与冷却罐的接触面积有限，冷却管道中的冷却液不仅隔着冷却管道，还隔着冷却罐，导致冷却液与冷却罐中的硫酸锌溶液之间的换热效率较差，存在冷却效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫酸锌冷却装置，以解决现有技术中采用水冷方式冷却效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种硫酸锌冷却装置所采用的技术方案是：

一种硫酸锌冷却装置，包括：

冷却罐：包括设置在罐体顶部的进料口和设置在罐体底部的卸料口；

第一壳体：间隔固定在冷却罐的外侧且在冷却罐外侧形成用于通入冷却液的第一夹层，在第一夹层包括设置在罐体底部的第一腔室、设置在罐体顶部的第二腔室、与第一腔室和第二腔室连通的第三腔室，第三腔室的截面形状呈圆环形；在第三腔室中且在冷却罐的外壁面固定设置有若干螺旋向上的螺旋板；第三腔室的下部设置有进液口，第三腔室的上部设置有出液口；

第二壳体：间隔固定在第一壳体的外侧且在第一壳体的外侧形成用于通入冷气的第二夹层，第二夹层包括设置在罐体底部的进气口和设置在罐体顶部的出气口。

有益效果：在冷却罐的外侧间隔固定第一壳体形成第一夹层，第一夹层形成用于通入冷却液，冷却液能够从下向上沿着螺旋板上升，冷却液能够直接与冷却罐的外壁面接触，从而增大了冷却液与冷却罐的接触面积，增加了冷却液与冷却罐中的硫酸锌溶液的换热效率，不仅如此，在第一壳体的外侧固定设置有第二壳体，第二壳体与第一壳体之间形成第二夹层，第二夹层中通入冷气，冷气从下上向移动的过程中带走第一夹层中冷却液中的热量，从而能够进一步加快对冷却罐中的硫酸锌溶液的冷却效率。

进一步的，所述螺旋板设置有三块。

有益效果：能够使从第一夹层底部的进入的冷却液从下至上缓缓向上移动。

所述第二夹层包括设置在第二夹层的第一腔室下方的第一空冷室和设置在第三腔室径向外侧的第二空冷室，所述进气口开设在第二空冷室上，所述出气口开设在第一空冷室的上部。

有益效果：第二夹层的设置能够使从第一空冷室进入的冷气从下向上移动从而进一步冷却第一夹层中的冷却液，降低第一夹层冷却液的温度，使第一夹层中的冷却液与冷却罐中的硫酸锌溶液能够更加有效的进行换热。

进一步的，所述第二空冷室中固定设置有若干隔板，隔板将第二空冷室间隔形成多个冷风通道。

有益效果：冷风通道的设置能够使冷风从下向上流通的更加顺畅。

所述第二壳体的底部设置有支撑腿，所述第一壳体通过支撑柱支撑在第二壳体内部，所述冷却罐通过支撑柱支撑在第一壳体内部。

有益效果：支撑柱能够将第一壳体和冷却罐支撑在第一壳体内部。