[实用新型]混凝土的固化处理设备

说明书

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土的固化处理设备，包括用于初次混合原料的机体组件以及分别设置于机体组件外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二,机体组件包括由支撑腿支撑的搅拌桶一，搅拌桶一的外壁分别位于四个搅拌桶二的开口上方均设置有排料斗，搅拌桶一的顶部通过支架设置有驱动组件，驱动组件包括安装在支架顶端的气缸，气缸的气动杆顶端设置有十字形板，十字形板的四个边缘位置下方均设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器。解决了现有的原料混合设备使用时存在的量大不易使原料之间充分混合反应，造成的混合不均以及二氧化碳最大吸收量无法达到理想值的问题。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为混凝土的固化处理设备。

背景技术

将二氧化碳通过热化学、电化学、光化学或生物过程注入混凝土内使其转化为高价值产品(合成燃料、聚合物等)，或热力学稳定的产物(碳酸盐矿物)长期储存，通过二氧化碳矿化养护替代现有的高能耗蒸汽养护(1-2天)或自然养护(26-28天)来生产混凝土预制件，可以缩短养护时间至数小时以内，提高力学性能和耐久性，对比最广泛使用的硅酸盐水泥体系混凝土材料，新型矿化养护混凝土材料具有更佳的固化效果，该种混凝土材料需要掺杂OPC凝胶材料、不同惰性矿物材料以及纤维材料等多种不同原料进行混合制作以提高使用时的固化效果，现有的用于提高混凝土固化效果的原料混合处理设备一般是采用：将多种不同原料共同投放在同一个搅拌机内部混合均匀，单次处理量大并且不易使各原料之间充分反应，造成混合不均以及材料中二氧化碳最大吸收量无法达到理论最大值，从而降低混凝土材料使用时的固化效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土的固化处理设备，解决了现有的原料混合设备使用时存在的量大不易使原料之间充分反应，造成混合不均以及二氧化碳最大吸收量无法达到理想值的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括用于初次混合原料的机体组件以及分别设置于机体组件外侧用于二次混合原料的四个搅拌桶二,所述机体组件包括由支撑腿支撑的搅拌桶一，搅拌桶一的外壁分别位于四个搅拌桶二的开口上方均设置有排料斗，搅拌桶一的顶部通过支架设置有驱动组件，所述驱动组件包括安装在支架顶端的气缸，气缸的气动杆顶端设置有十字形板，十字形板的四个边缘位置下方均设置有电机，电机的输出轴通过联轴器传动连接有搅拌器。

作为优选，所述搅拌桶一的外壁分别位于四个排料斗的正上方位置设置有固定架，固定架的内部开设有竖直贯穿其整体的限位槽。

作为优选，所述限位槽的内部卡接有密封板，密封板的两侧上方位置均开设有卡槽，且密封板的底端向下延伸至排料斗内。

作为优选，所述搅拌桶一的底端安装有驱动电机，且搅拌桶一的内部设置有安装于驱动电机输出轴上的搅拌器，四个搅拌桶二的高度均低于搅拌桶一的高度，且四个搅拌桶二的底端均设置有排料管。

作为优选，所述十字形板的底端开设有四个用来卡接密封板的安装槽，安装槽的两侧内壁均平行设置有两个伸缩短杆，两个伸缩短杆的一端连接有同一个卡块。

作为优选，所述伸缩短杆的外表面位于卡块和十字形板内壁之间套接有弹簧，所述卡块卡接在卡槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土的固化处理设备，具备以下

有益效果：

首先将混合物料置于搅拌桶一内部进行初次搅拌混合后，再沿排料斗分别排放至四个内部，启动电机带动搅拌器对内部物料进行二次混合，提高物料的混合反应效率，促使二氧化碳被最大限度的吸收利用。