[实用新型]一种晶体棒线单线切割机床

说明书

本实用新型公开了一种晶体棒线单线切割机床，涉及切割机床技术领域，包括机床，所述机床的顶端安装有固定台，所述固定台的底端固定连接限位板，所述固定台的内部滑动连接第一拉板和第二拉板，所述第一拉板位于第二拉板的一侧，所述第一拉板和第二拉板的一端固定连接有连接杆，所述第一拉板和第二拉板的外壁固定连接限位块，所述第一拉板和第二拉板的内部固定连接弹簧。本实用新型通过设置连接杆，使第一拉板和第二拉板可以同步移动，提高固定台的高度，使固定台可以无需固定夹具即可放置更多不同类型的晶体棒，通过转动板与晶体棒外壁贴合，可以增大与晶体棒的接触面积，使切割更稳定，同时可以避免切割下来的晶体棒掉落。

技术领域

本实用新型涉及切割机床技术领域，具体是一种晶体棒线单线切割机床。

背景技术

激光棒的生产是通过单晶炉加工成长方块，之后切割成长方体，最后辊圆成激光棒，在此过程中，晶体的切换一般通过晶体棒线切割机来完成的，晶体棒线切割机采用晶体棒线单向循环或往复循环运动的方式，使晶体棒线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的，晶体棒线被二个张紧线轮（弹簧或气动）所张紧，同时加设两个导向轮以确保切割的精度和面型，通过自动控制工作台向晶体棒线控制台方向不断地进给，或是控制晶体棒线控制台向工作台方向不断供给，从而使晶体棒线与被切割物件间产生磨削而形成切割。

在对晶体棒切割时，需要对晶体棒夹紧，才可对晶体棒切割，在对不同尺寸的晶体棒切割或者切割不同形状的晶体棒时，需要在固定台上方安装不同的夹具对晶体棒夹紧，之后进行切割，使固定台不具备对晶体棒夹紧，需要准备与需要切割的晶体棒相同尺寸的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了实现固定台具有夹持不同尺寸晶体棒的目的，提供一种晶体棒线单线切割机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体棒线单线切割机床，包括机床，所述机床的顶端安装有固定台，所述固定台的底端固定连接限位板，所述固定台的内部滑动连接第一拉板和第二拉板，所述第一拉板位于第二拉板的一侧，所述第一拉板和第二拉板的一端固定连接有连接杆，所述第一拉板和第二拉板的外壁固定连接限位块，所述第一拉板和第二拉板的内部固定连接弹簧，所述限位块的一侧转动连接有转动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的顶端开设有贯穿至其底端的滑动孔，所述滑动孔开设两个，所述第一拉板和第二拉板分别滑动于滑动孔的内壁，所述固定台的一侧开设有贯穿至其另一侧的螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉板和第二拉板呈L状，所述转动板的外壁与第一拉板的外壁齐平，所述第一拉板和第二拉板的一侧外壁成型有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉板和第二拉板的一侧开设有贯穿至其内部的斜槽，所述弹簧的一端固定连接与斜槽的内壁，另一端固定连接于转动板的外壁，所述弹簧设置有多个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的外壁呈弧状，所述限位块呈L状，所述限位块的长度与第一拉板和第二拉板的一侧长度齐平，所述第一拉板和第二拉板的底端固定连接直板，所述直板的宽度大于第一拉板、第二拉板和滑动孔的宽度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一拉板的一侧开设有贯穿转动板另一侧的圆孔，所述圆孔对称开设有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置连接杆，使第一拉板和第二拉板可以同步移动，提高固定台的高度，使固定台可以无需固定夹具即可放置更多不同类型的晶体棒，通过转动板与晶体棒外壁贴合，可以增大与晶体棒的接触面积，使切割更稳定，同时可以避免切割下来的晶体棒掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定台、第一拉板和第二拉板连接示意图；