[实用新型]一种乙醛合成安全应急装置

说明书

本实用新型公开了一种乙醛合成安全应急装置，包括合成罐、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机安装在合成罐的顶部，搅拌电机通过联轴组件与搅拌叶片连接并延伸至合成罐内；所述合成罐的外壁上套有外冷却组件，外冷却组件与冷水箱连接，冷水箱还通过联轴组件与搅拌叶片连接；所述合成罐的侧壁上还通过尾气管与处理组件连接。本乙醛合成安全应急装置，断电后，水泵抽取冷水箱内的冷水通过进液管分两路流入搅拌叶片和螺旋管，实现合成罐内外同时冷却，搅拌叶片和螺旋管内的水经过换热流入循环管内，循环管内的热水通过喷淋管喷洒，通过热水增加溶液度，利用热交换冷却合成罐，同时循环喷淋，环保的同时起到保护反应设备的效果。

技术领域

本实用新型涉及乙醛合成安全应急技术领域，具体为一种乙醛合成安全应急装置。

背景技术

关于乙醛合成过程中的应急设备，现有技术中，CN201620590570.5公开了一种乙醛酸生产过程中的应急装置，它属于化工设备及安全生产技术领域，包括，1个高位贮水罐、1个液碱高位槽、1台应急尾气吸收塔、残余尾气管道、吸收液贮罐和2个应急切换阀门。能够在突然停电以后，维持反应釜的降温和尾气吸收，避免了因突然停电造成的反应釜内温度上升过快和尾气的无序排放，对安全生产和环境保护非常有利。

上述专利虽然解决了现有技术的生产过程中出现突然停电的紧急情况时，正在滴加硝酸的反应釜如果降温不及时，就会出现温度急剧上升，甚至发生冲料、溢锅等安全事故。如果降温不及时，反应不能终止，还会出现大量红色的二氧化氮气体排入大气，对环境带来不利的问题。但是上述专利还存在以下缺陷：

反应釜只通过反应釜夹套的冷却水进行冷却，而由于反应釜内部没有冷却的设备，导致其反应釜的冷却速度慢，并且换热后的水没有循环使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙醛合成安全应急装置，具有合成罐内外同时冷却，提高冷却效率，同时循环喷淋，环保的同时起到保护反应设备的效果的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙醛合成安全应急装置，包括合成罐、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机安装在合成罐的顶部，搅拌电机通过联轴组件与搅拌叶片连接并延伸至合成罐内；

所述合成罐的外壁上套有外冷却组件，外冷却组件与冷水箱连接，冷水箱还通过联轴组件与搅拌叶片连接；

所述合成罐的侧壁上还通过尾气管与处理组件连接。

优选的，所述联轴组件包括连轴套、进液管、出液管和循环管，搅拌电机和搅拌叶片的轴分别插入连轴套的两端，搅拌电机和搅拌叶片的轴之间通过支柱连接；

所述进液管的一端与连轴套的侧壁连接，进液管的另一端通过三通管与水泵连接，水泵接在冷水箱上。

优选的，所述搅拌叶片的内部中空并与连轴套连通，搅拌叶片的轴另一端穿出合成罐与出液管相接，出液管与循环管之间通过三通管相接。

优选的，所述外冷却组件包括外套、螺旋管和冷却管，螺旋管套在合成罐的外壁上，外套也套在合成罐上并覆盖螺旋管，螺旋管一端与冷却管相接，冷却管接在进液管的三通管上，螺旋管的另一端与循环管的三通管相接。

优选的，所述处理组件包括处理罐和喷淋管，处理罐与尾气管连通，喷淋管与循环管相接，喷淋管延伸至处理罐的顶部。

优选的，所述尾气管位于喷淋管的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本乙醛合成安全应急装置，断电后，水泵抽取冷水箱内的冷水通过进液管分两路流入搅拌叶片和螺旋管，实现合成罐内外同时冷却，提高冷却效率，搅拌叶片和螺旋管内的水经过换热流入循环管内，循环管内的热水通过喷淋管喷洒，通过热水增加溶液度，利用热交换冷却合成罐，同时循环喷淋，环保的同时起到保护反应设备的效果。

附图说明