[实用新型]回转零件用钻模

说明书

本实用新型一种回转零件用钻模，包括有：支撑基体，在所述支撑基体上形成有锥形导向定位部，所述锥形导向定位部用以导向定位所述回转零件；承载体，其与所述支撑基体相对设置，通过支撑结构与所述支撑基体连接，在所述承载体和所述支撑基体之间形成有容纳回转零件的容纳空间；压紧体，旋拧在所述承载体内，能够在旋拧时相对承载体向下移动以对回转零件进行压紧定位；钻套，装配在所述压紧体内，所述钻套中心和所述锥形导向定位部中心共线。本实用新型提出一种用以回转零件转孔用的钻模，其可同步实现对零件的夹紧定位以及对钻头的导向，在零件装配到其上方时，可直接进行钻孔，简化了操作步骤，提高了钻孔效率。

技术领域

本实用新型涉及回转零件装夹定位工装技术领域，具体涉及一种回转零件用的转模结构的改进。

背景技术

现有对回转类零件，如圆柱型或圆盘型的零件，在进行钻中心孔时都需要先通过绘线仪器在要打孔的中心位置划线，然后打上样冲，然后再将零件

放置到钻孔装置上，通过通用的夹紧夹具对零件进行夹紧定位，定位完成后，进行钻孔，为保证钻孔位置的精确性，需要先通过中心钻进行钻孔，然后再换钻头进行扩钻，最终实现钻孔操作，整个钻孔过程需要进行多步操作，操作步骤繁琐，费时费力，且效率低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本实用新型针对现有技术中回转零件钻孔存在的上述技术问题，提出一种用以回转零件转孔用的钻模，其可同步实现对零件的夹紧定位以及对钻头的导向，在零件装配到其上方时，可直接进行钻孔，简化了操作步骤，提高了钻孔效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供一种回转零件用钻模，包括有：

支撑基体，在所述支撑基体上形成有锥形导向定位部，所述锥形导向定位部用以导向定位所述回转零件；

承载体，其与所述支撑基体相对设置，通过支撑结构与所述支撑基体连接，在所述承载体和所述支撑基体之间形成有容纳回转零件的容纳空间；

压紧体，旋拧在所述承载体内，能够在旋拧时相对承载体向下移动以对回转零件进行压紧定位；

钻套，装配在所述压紧体内，所述钻套中心和所述锥形导向定位部中心共线。

在本申请的一些实施例中，所述承载体相对所述支撑基体的高度为可调的。

在本申请的一些实施例中，所述支撑结构包括有分别布置在所述支撑基体两端位置处的支撑杆，所述支撑杆垂直布置在所述承载体和所述支撑基体之间，在所述支撑杆端部设置有外螺纹，在所述承载体上设置有与所述外螺纹配合的螺纹孔，所述支撑杆旋拧在所述承载体内。

在本申请的一些实施例中，在所述承载体中心位置处开设有从上到下贯穿所述承载体设置的螺纹旋拧孔，所述压紧体外侧设置有旋拧外螺纹，所述压紧体拧设到所述螺纹旋拧孔内。

在本申请的一些实施例中，在所述压紧体内部形成有用以插装所述钻套的装配腔，所述钻套过盈装配在所述装配腔内。

在本申请的一些实施例中，所述钻套包括有套本体和环绕套本体周圈设置的环形台，在所述装配腔的顶部处形成有对限位台，所述钻套装配在所述装配腔内时，所述环形台卡设在所述限位台处。

在本申请的一些实施例中，所述锥形导向定位部为锥形导向定位槽，沿着回转零件高度方向所述锥形定位槽对应的内径值逐渐变小。

在本申请的一些实施例中，所述钻套的底面和所述压紧体的底面平齐。

在本申请的一些实施例中，所述压紧体的高度大于所述承载体，其从所述压紧体底部伸出。