[实用新型]全自动隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置

说明书

本实用新型涉及全自动隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置，属于隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置。碱水罐与碱水罐喷涂泵连接，酸水罐与酸水罐喷涂泵连接，碱水罐喷涂泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，酸水罐喷涂泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，冲洗水罐与冲洗水泵连接，冲洗水泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，滤液出口通过管路与冲洗水罐连接。优点是结构新颖，通过将全自动隔膜板框压滤机增加喷涂浸泡装置，合理调整酸碱浓度和浸泡时间，能够分解滤布上的固体残留物，提高滤布的清洗效果，同时提高使用周期，提高连续运行能力，节省成本的同时更加经济环保，现场环境得以改善。

技术领域

本实用新型属于隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置，尤其涉及全自动隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置。

背景技术

目前我国全自动隔膜板框压滤机主要用于大中医院制剂、药厂口服液生产、酒厂酿酒、饮料厂过滤和轻工、化工、冶金、电子、环保等部门的液体澄清过滤，固液悬浮的滤渣过滤和气体净化过滤。现有处理方式中，单一的清洗方式存在一定缺陷，其中主要体现在滤布清洗不彻底，后续固液分离困难，设备投资与运行的成本上较高，滤布损耗高，使用效率低，运行不稳定，没有从根本上解决全自动隔膜板框压滤机的滤布使用周期问题，很难做到清洗彻底、固液分离最优和使用效率最优。

发明内容

本实用新型提供一种全自动隔膜板框压滤机的滤布浸泡及清洗装置，以解决全自动隔膜板框压滤机滤布存在的清洗不彻底、滤布损耗高的问题。

本实用新型采取的技术方案是，包括碱水罐喷涂泵、酸水罐喷涂泵、冲洗水泵、高压冲洗装置一、滤液出口、进料口、高压冲洗装置二、取板拉板、冲洗水进口、机体、碱水罐、酸水罐、冲洗水罐、滤液罐、带滤布的板框和中心筒，其中进料口与带滤布的板框联通，冲洗水进口与中心筒联通，高压冲洗装置一和高压冲洗装置二分别与机体连接，取板拉板与带滤布的板框连接，滤液出口通过管路与滤液罐连接，碱水罐与碱水罐喷涂泵连接，酸水罐与酸水罐喷涂泵连接，碱水罐喷涂泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，酸水罐喷涂泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，冲洗水罐与冲洗水泵连接，冲洗水泵分别与进料口和冲洗水进口通过管路连接，滤液出口通过管路与冲洗水罐连接。

本实用新型的优点是结构新颖，通过将全自动隔膜板框压滤机增加喷涂浸泡装置，合理调整酸碱浓度和浸泡时间，能够分解滤布上的固体残留物，为后续清洗创造条件，提高滤布的清洗效果，同时提高使用周期，提高连续运行能力，减少投资成本和运行成本，节省成本的同时更加经济环保，现场环境得以改善。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括碱水罐喷涂泵1、酸水罐喷涂泵2、冲洗水泵3、高压冲洗装置一4、滤液出口5、进料口6、高压冲洗装置二7、取板拉板8、冲洗水进口9、机体10、碱水罐11、酸水罐12、冲洗水罐13、滤液罐14、带滤布的板框15和中心筒16，其中进料口6与带滤布的板框15联通，冲洗水进口9与中心筒16联通，高压冲洗装置一4和高压冲洗装置二7分别与机体10连接，取板拉板8与带滤布的板框15连接，滤液出口5通过管路与滤液罐14连接，碱水罐11与碱水罐喷涂泵1连接，酸水罐12与酸水罐喷涂泵2连接，碱水罐喷涂泵1分别与进料口6和冲洗水进口9通过管路连接，酸水罐喷涂泵2分别与进料口6和冲洗水进口9通过管路连接，冲洗水罐13与冲洗水泵3连接，冲洗水泵3分别与进料口6和冲洗水进口9通过管路连接，滤液出口5通过管路与冲洗水罐13连接。

工作原理：

根据全自动隔膜板框压滤机的滤布上固体残留物的酸碱性，碱水罐11中通过投加碱液和工业水进行调整碱水浓度，酸水罐12中通过投加柠檬酸和工业水进行调整酸水浓度，碱水或酸水由碱水罐喷涂泵1或酸水罐喷涂泵2经冲进料口6和冲洗水进口9喷洒进板框15和中心筒16中，经过取板拉板8反复动作，使碱水或酸水喷洒在每一块滤布上，静置浸泡30分钟后，高压冲洗装置一4、高压冲洗装置二7工作，对滤布上的泥沙进行反复冲刷，冲洗水泵3将冲洗水罐13的冲洗水经冲进料口6和冲洗水进口9喷洒进板框15和中心筒16中进行冲洗，打开滤液出口5，冲洗水进入滤液罐14，如冲洗水还符合冲洗条件，可回到冲洗水罐13中再利用，滤液罐14中的冲洗水可回收处理后，回到冲洗水罐13中再利用，经过上述浸泡和清洗，提高了滤布的清洗效果，同时提高了滤布的使用周期。