[实用新型]一种阀体相贯线激光焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种阀体相贯线激光焊接装置，包括装置基座；切换装置，位于装置基座上方；切换装置包括转盘，位于下端的伺服电机，转盘安装于轴承座；压紧组件位于切换装置上端，用于将产品压紧；压紧组件包括一安装立柱，并安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端连接产品压头；产品压头通过随动旋转轴承与压紧气缸的输出端连接；焊接组件，数量为2，包括激光焊接头，激光焊接头安装于避让气缸，避让气缸用于驱动激光焊接头朝向产品移动；转盘上方设置有滑轨，滑轨安装有仿形底座，所述仿形底座用于放置产品；产品包括两处需要焊接的轴。解决了需要多轴（4‑6轴）的联动来实现一条焊接轨迹的切割，成本过高和效率低、机构复杂稳定性差等问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种阀体相贯线激光焊接装置。

背景技术

在当前技术中，汽车、仪表等行业需要大量使用激光焊接设备，其作用是利用激光能量将金属零部件进行焊接。其中又以圆形轨迹或圆周外圈焊接较为常见。常规的圆周焊接使用当前标准设备已经能满足要求，而相贯线焊接，就需要多轴联动来实现。有些产品是两个相贯线焊接轨迹相邻很近，就导致了要加入更多轴来联动实现焊接轨迹。有必要研发一种阀体相贯线激光焊接装置，使其能在减少运动轴的情况，快捷地完成两组相邻相贯线的激光焊接。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

基于上述原因，提出了一种阀体相贯线激光焊接装置，旨在解决上述问题。

实用新型内容

本本实用新型采用以下技术方案：

一种阀体相贯线激光焊接装置，包括：

装置基座，所述装置基座上端设有监视器以及保护罩；

切换装置，所述切换装置位于装置基座上方，所述切换装置用于固定产品；所述切换装置包括转盘，位于下端的伺服电机，所述转盘安装于轴承座，所述伺服电机驱动转盘转动；

压紧组件，所述压紧组件位于所述切换装置上端，用于将产品压紧；所述压紧组件包括一安装立柱，所述安装立柱安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有产品压头；所述产品压头通过随动旋转轴承与压紧气缸的输出端连接，所述压紧气缸侧边设有微调组件；

焊接组件，所述焊接组件的数量为2，所述焊接组件包括激光焊接头，所述激光焊接头安装于避让气缸，所述避让气缸用于驱动激光焊接头朝向产品移动；

所述转盘上方设置有滑轨，所述滑轨安装有仿形底座，所述仿形底座用于放置产品，所述产品包括两处需要焊接的轴。

在一实施例中，所述仿形底座连接有气缸。

在一实施例中，所述仿形底座的移动路径至少包括第一加工停留点、第二加工停留点，所述第一加工停留点、第二加工停留点分别用于加工两处轴。

相比于现有技术,本实用新型的有益效果在于：由于激光焊接轨迹有多条相贯线，如果产品固定就需要激光焊接头具备多轴（4-6轴）的联动来实现一条焊接轨迹的切割，而4-6轴的联动，除了成本过高之外，还存在效率低、机构复杂稳定性差等问题。本申请利用压紧组件和切换装置实现了包含了产品夹紧、旋转与轴心切换功能、双焊接头焊接等功能，以及产品的中心切换及旋转状态的压紧和双头焊接组件的配合，从而形成双相贯线焊接轨迹。能大幅提高此类型产品的焊接效率，并通过简化结构节省多轴来节省成本、降低设备价格和提高结构稳定性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1是本实用新型一种阀体相贯线激光焊接装置的结构示意图；

图2是压紧组件与切换装置的连接结构示意图；

图3是仿形底座连接结构示意图；