[实用新型]一种高效上料的注塑机

说明书

本实用新型涉及一种高效上料的注塑机，包括卧式注塑机，在机台上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置；上料装置取代人工上料作业，以智能设备来取代人工烘干、手工上料等工序，使作业机械化，提高生产效率，无需上料员往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；同时考虑到实际生产过程中会需要换料或者混料的情形，在上料装置中设置换料组件，通过控制换料机构实现切换第二吸料机所吸的储料箱或调节各输料管吸入的比例进行智能混料，提高注塑机的智能化；为了吸料过程更加高效，输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，并在吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口，锥形的设计以及弧面上增设的吸料口均扩大吸料枪与物料的接触面积。

技术领域

本实用新型属于注塑机的技术领域，具体涉及一种高效上料的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。传统的注塑上料方式采用手动上料的方式，需经过人工烘干、计量、手工上料等繁琐工序，还需要上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料，往返于机器与上料筒之间，存在一定的安全隐患，既浪费体力、时间、人力，又不能保证及时上料，效率低下，难以实现连续化生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效上料的注塑机。

一种高效上料的注塑机，包括：卧式注塑机，包括机台，在机台上设置有上料装置、开合模装置、注射装置和下料装置；所述上料装置设置于注射装置上方，下料装置设置于开合模装置的下方；所述上料装置包括第一吸料机、第一中间料筒、换料组件和干燥机；所述换料组件包括换料机构、第二中间料筒、第二吸料机、料桶以及至少两个储料箱；所述第一中间料筒的出料口与干燥机相连，进料口与料桶相连，并通过第一吸风管与第一吸料机相连；所述第二中间料筒的出料口与料桶相连，进料口与换料机构相连，并通过第二吸风管与第二吸料机相连；所述换料机构通过输料管与储料箱相连，其中输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口。

其中，所述换料机构包括开设有输料口的面板、控制输料口开关的比例调节阀以及调节比例调节阀的控制面板；所述输料管与输料口连通，通过操控控制面板调节比例调节阀的大小或者开关，实现混料或者换料。

其中，所述输料管、输料口、比例调节阀、储料箱以及控制面板上设置的调节按钮数量均对应一致。

其中，所述干燥机上设有鼓风机，干燥机的底部与注射装置连接；所述干燥机和鼓风机之间还设置有控制箱。

其中，所述开合模装置中安装有注塑模具；所述注塑模具包括注塑面板、热流道板、定模板、动模板、顶针组合板。

其中，所述机台开设有下料槽，下料槽设置于定模板和动模板的下方；所述下料槽穿出机台的一侧面，将下料装置从该侧的缺口中放入下料槽中或从下料槽中取出。

其中，所述注射装置包括卧式炮筒，卧式炮筒向开合模装置定方向延伸。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的注塑机中设置有上料装置，取代人工上料作业，以智能设备来取代人工烘干、手工上料等工序，使作业机械化，提高生产效率；无需上料员爬上上料梯到注塑机顶部的上料筒进行上料而往返于机器与上料筒之间，杜绝安全隐患；

2.同时考虑到实际生产过程中会需要换料或者混料的情形，在上料装置中设置换料组件，通过控制换料机构实现切换第二吸料机所吸的储料箱或调节各输料管吸入的比例进行智能混料，提高注塑机的智能化；

3.为了吸料过程更加高效，输料管的端部安装有倒锥形的吸料枪，并在吸料枪的底面弧面上均设置有吸料口，锥形的设计以及弧面上增设的吸料口均扩大吸料枪与物料的接触面积。

附图说明

图1是本实用新型一种高效上料的注塑机的结构示意图；