[实用新型]一种标识喷标装置

说明书

本申请涉及一种标识喷标装置，属于标识喷涂技术领域，其包括标识框架、标识模板以及驱动件，所述标识模板安装于所述标识框架的内部，所述驱动件设置于喷涂车间墙壁上驱动所述标识框架向集装箱做靠近或远离的运动。本申请具有提高对集装箱侧壁上喷涂标识时工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及标识喷涂技术领域，尤其是涉及一种标识喷标装置。

背景技术

集装箱在制作成为成品之后会通过下方的输送带输送至喷涂车间内，并在喷涂车间内向集装箱波浪状侧板的外侧壁上进行喷涂相关的logo用来展示集装箱的相关信息。

相关技术中，在进行喷涂之前，工人会在箱体侧板的外壁上贴上带有logo的膜，之后再进行喷涂。喷涂结束之后再将带有logo的膜撕下。

针对上述中的相关技术，发明人认为在整个喷涂标识的过程中，先需要在集装箱波浪状侧板的外壁上贴标识膜，喷涂结束之后再将标识膜撕下，进而工作效率较低。

实用新型内容

为了提高对集装箱侧壁上喷涂标识时的工作效率，本申请提供一种标识喷标装置。

本申请提供的一种标识喷标装置，采用如下的技术方案：

一种标识喷标装置，包括标识框架、标识模板以及驱动件，所述标识模板安装于所述标识框架的内部，所述驱动件设置于喷涂车间墙壁上驱动所述标识框架向集装箱做靠近或远离的运动。

通过采用上述技术方案，集装箱通过输送带移动至喷涂车间之后，驱动件将驱动整个标识框架向靠近集装箱的方向移动，进而使标识模板贴合于集装箱的外侧壁。之后再通过喷涂枪向标识模板上喷涂，可以将标识模板上的logo印在集装箱上。喷涂结束之后，驱动件驱动整个标识框架带动标识模板回程，如此循环。相比较先贴膜再喷涂，上述结构能够提高对集装箱侧壁上喷涂标识时的工作效率。

可选的，所述标识框架上设置有与集装箱波浪状侧板贴合的波浪贴合面。

通过采用上述技术方案，由于集装箱的侧板呈波浪状，因此波浪贴合面的设置可以使标识框架更加贴合与集装箱的外侧壁，进而喷涂出来的logo更加的清晰和规范。

可选的，所述标识框架靠近集装箱的一侧开设有安装槽，所述安装槽与所述标识框架内部连通，所述标识模板安装于所述安装槽内并抵接于集装箱。

通过采用上述技术方案，由于集装箱的侧板呈波浪状，相比较直接将标识模板安装于标识框架靠近集装箱的一侧，将标识模板安装于安装槽内，可以使标识模板抵接于波浪状侧板凸出的一侧，减少了标识模板和集装箱侧板发生干涉的风险。

可选的，所述标识框架上转动设置有将所述标识模板限位于所述安装槽内的限位板。

通过采用上述技术方案，将标识模板放置在安装槽内之后，转动限位板，使限位板对安装槽的槽口处进行限位，进而将标识模板限位于安装槽内时较为方便。

可选的，所述标识框架上设置有转动槽，所述限位板转动设置于所述转动槽内，且所述限位板转动后抵接于所述标识模板靠近集装箱的一侧。

通过采用上述技术方案，由于标识模板安装于安装槽内，因此将限位板转动安装于转动槽内，可以使限位板转动后抵接于标识模板，进而限位板转动对标识模板限位后，使标识模板不易发生晃动。

可选的，所述限位板上设置有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有将所述标识模板固定于所述安装槽槽底的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，限位板转动对标识模板后，穿设于螺栓孔内的固定螺栓将螺纹安装于安装槽的槽底，进而提高了标识模板安装后的稳定性。

可选的，所述驱动件上设置有滑移座，喷涂车间墙壁上设置有滑轨，所述滑轨沿集装箱的输送方向延伸，所述滑移座滑移设置于所述滑轨上。