[实用新型]焊枪枪头装置、焊接转盘及内焊机

说明书

本实用新型涉及一种焊枪枪头装置、焊接转盘及内焊机，内焊机上设有焊接转盘；该焊接转盘包括转盘本体，转盘本体上设有送焊丝结构和焊枪枪头装置；该焊枪枪头装置包括枪头、枪盒和底座，所述枪头通过枪头调节装置与枪盒连接，通过枪头调节装置带动枪头运动；所述枪盒通过枪盒调节装置与底座连接，通过枪盒调节装置带动枪盒运动；所述底座上设有底座调节装置。本实用新型提供一种焊枪枪头装置、焊接转盘以及内焊机，其中焊枪枪头装置的各个调节机构完全集成并内置于焊枪盒中，使所有的结构紧促；通过枪盒调节装置，使枪盒仅需要进行直线运动，规避现有铰接旋转结构，减小了整体体积，也减小了该动作所需要的能耗；通过枪头调节装置调整枪头，使枪头调节过程更加的稳定可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种内焊机及其内部结构，具体涉及一种焊枪枪头装置、焊接转盘以及内焊机，属于机械领域。

背景技术

随着天然气、石油、化工行业的发展，内焊机成为管道施工作业中不可缺少的焊接设备；而内焊机中的焊枪盒部分的优劣程度，直接关系着整个焊接结果的好坏；因此焊枪盒的功能优劣性成为目前行业判定设备好坏的重要环节之一，各个公司也在努力使各自焊枪盒朝着好调、好用、稳定、可靠等方面发展。

目前市场上绝大多数的焊枪盒其集成化不高，基本上是各个标准零部件装配至枪盒中，而枪盒是由侧板和上层的盖板组装；通过控制气缸来实现焊枪或者枪盒的摆动(铰接回转运动)，由于回转空间导致枪盒体积大，且结构基本为费力结构，则该气缸就需要提供更大的输出力。

现有设备为了满足枪盒的各个功能，使整个结构较为复杂，且每个功能的结构间是分开存在或设计，更多使用的是标准件；而该现象就限制了整个焊枪盒体积无法做到很小，重量相对也就较大。同样由于铰接旋转结构的存在，则导致在每次调整调解螺母后焊枪相对于管道的角度位置就发生变化，致使搭接量发生变化，无法满足焊接的要求，需要重新调整搭接量，而这也就大大的增加了操作者的调整难度；同样该结构在应用中基本全为费力状态，导致对气缸的推力要求较高。

如图1-1和1-2所示，现有技术焊枪盒中，枪盒底座1固定在内焊机上，橡胶伸缩套2下端固定在枪盒底座1上，上端与焊枪盒5相连，焊枪盒5通过铰接装置6同枪盒底座1相连，焊枪枪头3安装在角度调整机构9上并用绝缘套环8隔开，角度调整机构9一端与焊枪盒5相连，一端与横向调整机构7相连，横向调整机构7安装在焊枪盒5上，焊枪气缸4的缸筒与焊枪底座1相连，活塞杆与焊枪盒5相连。送丝机构一般安装在内焊机的前机架上，具有如下缺陷：

1.送丝机构在前机架上,则不可避免的送丝需要折弯,导致了枪头出丝时带有弯曲；

2.送丝距离长,导致送丝阻力增大；

3.送丝距离过长,导致焊丝可能在传送过程中发生扭转,以至于焊枪出丝时焊丝的状态不唯一；

4.尺寸过大，无法适用于小管径的设备；

5.增加前机架重量和长度，提高了设备调试难度。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊枪枪头装置、焊接转盘及内焊机，该内焊机上设有焊接转盘；该焊接转盘包括转盘本体，转盘本体上设有送焊丝结构和焊枪枪头装置；该焊枪枪头装置包括枪头、枪盒和底座，所述枪头通过枪头调节装置与枪盒连接，通过枪头调节装置带动枪头做横向运动，使枪头调节过程更加的稳定可靠；所述枪盒通过枪盒调节装置与底座连接，通过枪盒调节装置带动枪盒做纵向运动，使枪盒仅需要进行直线运动，规避现有铰接旋转结构，减小了整体体积，也减小了该动作所需要的能耗；通过底座调节装置带动底座运动，从而可以在焊接作业过程中，使枪头上下运动，以适应焊接管壁不同厚度的要求。本焊枪枪头装置的各个调节机构完全集成并内置于焊枪盒中，使所有的结构紧凑。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取如下解决方案：