[实用新型]一种无纺布生产用熔喷设备

说明书

本申请涉及一种无纺布生产用熔喷设备，应用在熔喷技术的领域，其包括熔喷模头和接收滚筒，熔喷模头和接收滚筒之间形成出料域，熔喷纤维经由熔喷模头喷出，经过出料域后凝聚在接收滚筒上，形成该无纺布，出料域外侧设有冷却罩，冷却罩靠近熔喷模头的一侧形成纤维入口，冷却罩靠近接收滚筒的一侧形成纤维出口，冷却罩上设有直接制冷气流机构，用于向冷却罩内鼓入冷气流以对出料域内的环境温度进行制冷。本申请具有采用直接制冷方式，制冷效率高且耗能小的效果。

技术领域

本申请涉及熔喷技术的领域，尤其是涉及一种无纺布生产用熔喷设备。

背景技术

熔喷无纺布即熔喷布，是一种利用熔喷非织造工艺而制成的非织造布。熔喷非织造工艺利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。熔喷无纺布是口罩最核心的材料，近年来得到广泛使用。

公告号为CN210736966U的中国专利公开了一种无纺布生产用的熔喷设备，其包括熔喷模头组件和接收装置，熔喷模头组件向接收装置喷出熔喷纤维，由熔喷模头组件到接收装置的熔喷纤维所能达到的最大路径范围形成出料域，熔喷设备还包括冷却装置，冷却装置包括环绕于出料域外侧的冷却箱，出料域穿过冷却箱的一对开口，一对开口与出料方向平行，冷却箱的外侧设置冷却液，冷却液与冷却箱之间形成热交换。通过该冷却装置避免出料域内的温度过高，尤其长期工作时熔喷模头组件将周围的温度提高，周围空气对聚合物熔体拉丝后的冷却效果有限，通过该冷却箱外流冷却液将出料域内的温度强制降低，使聚合物熔体拉丝后能更好地被冷却凝固。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述冷却装置(即利用冷却箱外流冷却液将出料域内的温度强制降低)属于间接制冷，其对出料域内的环境温度制冷效率低，且耗能大。

实用新型内容

为了改善间接制冷对出料域内的环境温度制冷效率低，且耗能大的缺陷，本申请提供一种无纺布生产用熔喷设备。

本申请提供的一种无纺布生产用熔喷设备采用如下的技术方案：

一种无纺布生产用熔喷设备，包括熔喷模头和接收滚筒，所述熔喷模头和所述接收滚筒之间形成出料域，熔喷纤维经由所述熔喷模头喷出，经过所述出料域后凝聚在所述接收滚筒上，形成该无纺布，所述出料域外侧设有冷却罩，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的一侧形成纤维入口，所述冷却罩靠近所述接收滚筒的一侧形成纤维出口，所述冷却罩上设有直接制冷气流机构，用于向所述冷却罩内鼓入冷气流以对所述出料域内的环境温度进行制冷。

通过采用上述技术方案，熔喷纤维经由熔喷模头喷出，经过出料域后凝聚在接收滚筒上形成无纺布，在这一过程中，直接制冷气流机构向冷却罩内鼓入冷气流，冷气流对出料域内的环境温度直接制冷，该直接制冷的方式相较于间接制冷，制冷效率高且耗能小。

可选的，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的一侧壁为平面结构，所述冷却罩靠近所述接收滚筒的一侧壁为弧面结构，该所述弧面结构适配于所述接收滚筒设置，且该所述弧面结构与所述接收滚筒之间形成供无纺布流经的区间。

通过采用上述技术方案，将冷却罩靠近接收滚筒的侧壁设计成弧面结构，使得冷却罩更适配接收滚筒使用，一方面冷却罩与接收滚筒间所存在的间隙会更小，这样在近乎密闭的空间内冷气流的制冷效果更好，另一方面该弧面结构与接收滚筒间所形成的区间，既供无纺布流经又供鼓入出料域内的冷气流排出。

可选的，所述冷却罩靠近所述熔喷模头的侧壁内设有冷气流滞留腔，所述直接制冷气流机构与所述冷气流滞留腔连通，所述冷气流滞留腔贯穿所述冷却罩内壁形成流通孔。

通过采用上述技术方案，设置冷气流滞留腔用于暂存经由直接制冷气流机构鼓入出料域内的冷气流，起到扩大冷气流对出料域的覆盖面的作用，且具有减压效果，使得冷气流经由流通孔排出后对熔喷纤维的生产路径影响较小。