[实用新型]一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置，它包括固定连接装置、冷却循环装置和加热淬火装置，冷却循环装置在顶部固定连接装置和底部加热淬火装置之间。固定连接装置包括连接板、导电板和隔板A，每侧连接板与导电板焊接且对称；冷却循环装置包括通水管Ⅰ、通水管Ⅱ和隔板B，通水管Ⅰ和通水管Ⅱ焊于各自导电板外部和连接板底部；加热淬火装置包括施感体、介质喷液管和导磁体，介质喷液管焊于施感体一侧，施感体与通水管Ⅰ和通水管Ⅱ底部焊接，导磁体镶嵌于施感体后侧。本实用新型使淬火加热、冷却装置相结合，解决了淬火曲线行走、旋转等易出现的与零件干涉的问题，满足连续扫描加热温度的同时，保证淬火冷却角度、冷却时间。

技术领域

本实用新型涉及一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置，属于热处理技术领域。

背景技术

在工程应用中为保证零件心部具有较好韧性的同时，外表面也要具有一定的耐磨性，因此会选择表面感应淬火这种工艺来提高工件局部表面硬度。有些零件需与轴杆零件配合使用实现其运动轨迹要求，使用时轴类零件在此类零件的曲线槽中滑动，因此曲线槽两侧需较高的表面硬度，以达到其耐磨性要求。以往的感应热处理淬火过程，曲线槽经常采用一次性加热淬火方式，或感应器固定、人为移动旋转工件连续淬火，这类件号在以往的生产过程中易出现以下问题：1）、曲线槽一次性加热淬火时，同时加热面积较大，所需的设备功率较高，零件升温时间长，导致透入深度较大，如零件侧面壁薄，会产生较大变形；2）、一次性加热淬火受曲线槽形状限制，感应器制作困难，无法完全贴合曲线，感应器施感体与工件距离不均匀，导致曲线槽淬火硬度不均匀，影响使用；3）、采用一次性加热淬火方式，为整体加热，为保证各部位加热至相变转变温度，由于尖角效应，个别部位加热温度过高，易出现过热、过烧现象；4）、一次性加热淬火时，加热至淬火温度后，需将零件浸入淬火介质或喷淋淬火介质，各部位冷却时间不同，易出现淬火冷却不充分的情况；5）、采用连续加热淬火时，如采用传统人为操作，感应器（包含淬火喷液头）固定，人为移动、旋转工件，移动速度、旋转角度、转速无法精确控制，易出现硬度不均现象，且稍有不慎易产生感应器与零件接触打火，会造成零件报废；6）、采用数控机床连续加热淬火时，由于感应器、淬火冷却喷淋系统与零件之间需相对运动、旋转，如感应器设计不当，易出现旋转时感应器与工件接触打火现象；喷淋系统与工件相对喷淋角度不当，易出现硬度不合格现象。传统的一次性感应加热淬火装置，同时加热面积较大、零件加热温度较低、热量不均匀，加热时间长，零件变形较大，无法保证零件质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置，采用了淬火加热、冷却装置相结合的设计方案，解决了淬火曲线行走、旋转等易出现的与零件干涉的问题，满足连续扫描加热温度的同时，保证淬火冷却角度、冷却时间，最大程度的提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控淬火机床用曲线槽感应淬火装置，包括固定连接装置、冷却循环装置和加热淬火装置，所述固定连接装置位于最顶部，加热淬火装置位于最底部，冷却循环装置位于连接装置和加热淬火装置之间并与二者相连接；固定连接装置包括两连接板、两导电板和一隔板A，每一侧水平连接板与垂直导电板上下焊接且两组焊后的板体对称布置，隔板A固定于两导电板之间；冷却循环装置包括通水管Ⅰ、通水管Ⅱ和隔板B，L形通水管Ⅰ和通水管Ⅱ的水平端及垂直端部分管体分别焊接于各自侧导电板外部和连接板底部，通水管Ⅰ和通水管Ⅱ之间夹着隔板B并固定；加热淬火装置包括施感体、介质喷液管和导磁体，介质喷液管焊于U形施感体一侧，施感体上部的两端头分别与通水管Ⅰ和通水管Ⅱ底部焊接，导磁体镶嵌于介质喷液管与施感体后侧；介质喷液管偏下端侧面设有若干间隔均匀的喷淋孔，喷淋孔与零件呈45°。