[实用新型]用于取向硅钢生产的退火炉隔离门散热结构及退火炉

说明书

本实用新型公开一种用于取向硅钢生产的退火炉隔离门散热结构，包括隔离门与导水结构，隔离门包括散热管架，散热管架包括上横管、U型管、以及若干竖支管，上横管内设置有隔板将上横管内分成进水管段与出水管段，U型管包括下端管段及连接在下端管段两侧的侧管段，其中一侧管段端口连接上横管的进水管段，另一侧管段端口连接上横管出水管段，竖支管连接在U型管的下端管段与上横管的出水管段之间，导水结构包括进水软管以及出水软管，进水软管连接在上横管的进水管段，出水软管连接在上横管出水管段，进水软管以及出水软管随隔离门的升降而弯曲。本实用新型公开的隔离门散热结构通过设置散热管架连接导水结构，有利于隔离门散热，提高了其耐用性。

技术领域

本实用新型属于高温退火炉技术领域，涉及硅钢制作设备，具体涉及用于取向硅钢生产的退火炉隔离门散热结构及具有该隔离门散热结构的退火炉。

背景技术

取向硅钢在步进式台车罩式高温炉退火时，多台台车安装在高温炉的炉膛内，多台台车沿炉膛的延伸方向前后依次连接，按照进给方向移动，每一台台车的承载板表面承载有钢卷，且钢卷通过罩体封罩，高温炉的炉体具有顶壁及两侧的侧壁，对应地形成为炉膛的顶面及两侧面，而炉体的底面则由一台台紧密相连的台车的承载板连成，即构成了高温炉的炉膛底面，在硅钢退火时，炉膛内通过伸入炉膛内的火嘴点火，在炉膛内燃烧加热炉膛，对应地对罩体封罩内的钢卷加热。

取向硅钢在步进式台车罩式高温炉退火过程中，必须按照工艺温度曲线，完成整流程退火。按照工艺温度曲线，先缓慢升温，再二次升温，高保温一段时间，然后缓慢降温冷却，直至完成退火。由于高温炉为直列式布置，炉膛内与多组台车组成的密闭炉腔内，在工艺段的二次保温段与降温冷却段需要进行分区，以保证二次保温段的热能不窜入降温冷却段。

目前针对高温炉工艺段，由于炉体的原因、及考虑到频繁升降技术问题，大多退火炉没有设置工艺段隔离门，造成工艺段炉腔热能窜动，温度检测不准确，无法满足真实的工艺曲线退火过程；少数退火炉上设置有工艺段隔离门，然隔离门门体由于长期在高温条件下，易受热损坏。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提出一种便于散热，可提高隔离门耐用性的用于取向硅钢生产的退火炉隔离门散热结构。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案为：

用于取向硅钢生产的退火炉隔离门散热结构，包括隔离门与导水结构，隔离门包括门顶框以及安装在门顶框下方的门主体，门主体包括散热管架、以及包覆在散热管架外周的耐热覆材，散热管架包括上横管、U型管、以及若干竖支管，上横管内临近一端设置有隔板，将上横管内分成进水管段与出水管段，U型管包括下端管段及连接在下端管段两侧的侧管段，其中一侧管段端口连接在上横管的进水管段，另一侧管段端口连接在上横管出水管段，每一竖支管一端连接U型管的下端管段上，另一端连接在上横管的出水管段上，导水结构包括进水软管以及出水软管，进水软管连接在上横管的进水管段，出水软管连接在上横管出水管段上，进水软管以及出水软管随隔离门的升降而相应弯曲。

进一步地，所述门顶框包括框主体、形成在框主体底面两端的侧臂、以及形成框主体底面位于两侧臂之间的密封体，且侧臂与密封体之间形成有一定的间隙，所述上横管两端口封闭且上横管包裹在密封体中。

进一步地，所述隔离门散热结构包括散热座，散热座包括底板及安装在底板上的密封框，底板上开设有穿门孔，密封框的框内侧面侧伸有侧缘，将框壁内侧面分成上下两层，密封框内下层填充密封耐火材料形成与穿门孔尺寸对应的内密封槽，以供门主体对应密封体的上段套入在密封框的上层框口，门主体上对应U型管的下段过盈性地穿过内密封槽。

进一步地，所述散热座包括设置在密封框两侧的水箱，每一水箱一端连接有注水管，另一端连接有排水管，并且在水箱与密封框之间形成有外密封槽，外密封槽内填充耐热填材。