[实用新型]一种胶装机防拉丝机构

说明书

本实用新型公开了一种胶装机防拉丝机构，设于胶装机的涂胶机构后方，其包括紧邻涂胶机构设置的加热槽和胶液回收盒，所述加热槽具有开口向上的供涂胶后的书本背脊通过的槽道，所述加热槽上设有用于调节使所述槽道内温度的加热模块，所述胶液回收盒设于所述加热槽下方以收集由所述加热槽滴落的胶液。本实用新型优点为，书本背脊在涂胶机构涂胶完成离开时，由紧邻设置的防拉丝机构中的加热槽继续为涂于书本背脊上的热熔胶提供热量，避免因温度过快降低导致胶液粘度增大而产生拉丝问题，而且即便在离开涂胶机构时产生了一定量的拉丝，也能够在加热槽内使拉丝熔化，及时断丝，避免拉丝随书本拖带至后续的封面包装机构处而影响胶装质量。

技术领域

本实用新型属于胶装机领域，具体涉及一种胶装机防拉丝机构。

背景技术

胶装机一般包括沿输送轨道设置的涂胶机构及封面包装机构等，输送轨道上还设有用于夹持待胶装书本的夹持机构，夹持机构在动力驱动下沿输送轨道移动依次经过涂胶机构和封面包装机构，涂胶机构通常又包括紧邻设置的涂背胶机构和涂侧胶机构。

目前胶装机的涂背胶机构和涂侧胶机构使用的背胶和侧胶一般均为热熔胶，在胶装时通过加热使背胶胶液盒和侧胶胶液盒内的胶液分别熔融，然后通过胶辊及胶轮进行涂胶。然而，涂于待胶装书本背脊及背脊紧邻两侧的热熔胶在最终脱离胶液盒会较快冷却，从而使书本与胶液盒内的胶轮或刮胶机构之间形成拉丝，拉丝一旦出现会对后续封面包装产生不利影响并降低胶装质量；除拉丝问题外，涂胶后的书本在离开涂胶机构后，其背脊底面还存在胶液过多或不平的问题，需要刮除。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶装机防拉丝机构，旨在至少克服现有胶装机在涂胶后离开胶液槽的过程中易产生拉丝而降低胶装质量的技术不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶装机防拉丝机构，设于胶装机的涂胶机构后方，其包括紧邻涂胶机构设置的加热槽和胶液回收盒，所述加热槽具有开口向上的供涂胶后的书本背脊通过的槽道，所述加热槽上设有用于调节使所述槽道内温度的加热模块，所述胶液回收盒设于所述加热槽下方以收集由所述加热槽滴落的胶液。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述加热槽的槽道中间段内靠近底部处设有用于对书本背脊底面多余胶液进行刮除的可调刮胶组件。

进一步，所述可调刮胶组件包括刮胶板，所述刮胶板的前后两端通过转轴与所述加热槽的前后侧壁转动连接，位于前侧的所述转轴贯穿所述加热槽的前侧壁后与压板固定连接，所述加热槽的前侧壁外表面固定有用于安装弹簧的安装座板和用于安装调节螺栓的调节座板，所述安装座板和调节座板位于所述压板左右两侧，所述弹簧设于所述安装座板与所述压板之间，所述调节螺栓的一端与所述压板抵紧，拧动所述调节螺栓时，所述压板通过所述转轴带动所述刮胶板在所述槽道内转动以调节所述刮胶板上侧刮胶边沿与书本背脊底面的间距。

进一步，所述刮胶板下侧边沿与所述槽道的槽底面间隔开。

进一步，所述弹簧始终处于拉伸状态且两端分别固定连接所述安装座板与所述压板，所述调节螺栓与所述调节座板螺纹连接且所述调节螺栓旋进时所述刮胶板上侧刮胶边沿的移动方向与所述调节螺栓旋进方向相反。

进一步，所述加热槽为U形槽，所述加热模块包括内置于所述加热槽前后侧壁内的电热丝或电热板。

进一步，所述加热槽的槽底为一端高另一端低的斜坡面。

进一步，所述加热槽为铝合金材质且所述槽道内表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：