[实用新型]一种高效的粉末成型机

说明书

本申请涉及粉末涂料生产技术领域，且公开了一种高效的粉末成型机，包括机筒，所述机筒的内部上侧设有固定粗磨盘，且固定粗磨盘与机筒的内壁之间共同固定设有多个连杆，所述固定粗磨盘的上方设有旋转粗磨盘，所述旋转粗磨盘与固定粗磨盘之间保持一定间隙设置，所述固定粗磨盘和旋转粗磨盘相向一侧的端面均设有锥形斜面，所述旋转粗磨盘的端面开设有多个漏料孔，所述机筒的端面固定设有储料筒。本申请可以确保粗磨效果，防止粗磨时部分粒状物料未充分粗磨直接排出影响后续的细磨效率，而且粗磨与细磨集成一体，无需中间多余转运环节，整体使用更加方便，同时可以便于将机筒内残留的粉末涂料清理排出收集。

技术领域

本申请涉及粉末涂料生产技术领域，尤其涉及一种高效的粉末成型机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，其在进行生产时，需要将各组分原料混合，然后熔融挤出制粒，最后将制出的粒状物料经过研磨成粉状即可。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，粉末涂料在进行研磨成型加工时，一般需要经过粗磨和细磨的双重加工，其中粗磨就是通过粉碎刀片将熔融制出的粒状物料粉碎呈小块状，然后在通入细磨机内进行细磨，而细磨的效率跟粗磨出的物料粒径有着重要关系，粉碎刀虽然可以将粒状物料切碎，但是由于刀片之间的间隙存在，存在部分粒状物料未经切割或未充分切割就排出，从而影响后续的细磨效率，因此，提出一种高效的粉末成型机。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中由于刀片之间的间隙存在，存在部分粒状物料未经切割或未充分切割就排出，从而影响后续的细磨效率的问题，而提出的一种高效的粉末成型机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高效的粉末成型机，包括机筒，所述机筒的内部上侧设有固定粗磨盘，且固定粗磨盘与机筒的内壁之间共同固定设有多个连杆，所述固定粗磨盘的上方设有旋转粗磨盘，所述旋转粗磨盘与固定粗磨盘之间保持一定间隙设置，所述固定粗磨盘和旋转粗磨盘相向一侧的端面均设有锥形斜面，所述旋转粗磨盘的端面开设有多个漏料孔，所述机筒的端面固定设有储料筒，且储料筒的底部固定设有与多个漏料孔相对应的导料管，所述旋转粗磨盘的下端固定设有转轴，且转轴的轴壁与固定粗磨盘的端面转动连接，所述转轴与机筒之间共同连接有细磨机构，所述机筒的底部固定设有驱动电机，且驱动电机的输出端与转轴连接，所述机筒的下端两侧均固定插接有出料管，且两个出料管的外管壁均螺纹连接有密封盖。

优选的，所述机筒的侧壁下端固定插接有排料管，所述排料管的内部设有控制阀一，所述机筒的侧壁上端固定插接有气泵，所述气泵的外侧套设有机罩，且机罩位于机筒的外侧壁固定设置，所述机罩的侧壁固定插接有进风管，且进风管的内部设有控制阀二。

优选的，所述细磨机构包括固定设置于机筒内部下侧的不锈钢网罩，且不锈钢网罩呈内部中空的半球形设置，所述不锈钢网罩的内部填充有多个钢珠，所述转轴的轴壁位于不锈钢网罩内部的位置固定设有搅动杆。

优选的，所述排料管与机罩之间共同固定插接有循环管，所述循环管的内部设有控制阀三。

优选的，所述排料管的内管壁螺纹连接有空心设置的管盖，且管盖的端部固定连接有收集布套。

优选的，所述机筒的内部位于不锈钢网罩上方的位置固定设有不锈钢网板，且不锈钢网板的端面与转轴的轴壁转动连接。

优选的，所述进风管的出风端固定设有滤尘网。

与现有技术相比，本申请提供了一种高效的粉末成型机，具备以下有益效果：