[实用新型]卷芯入壳装置

说明书

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，公开了一种卷芯入壳装置，包括治具底板、治具转轴和推块，治具转轴设置在治具底板的上表面，推块上设置有推动其靠近或远离治具转轴的驱动件，推块滑动设置在治具底板的上表面，治具转轴朝向推块的一侧设置有第一凹槽，推块的一侧设置有能够伸入第一凹槽的凸起结构，凸起结构朝向于治具转轴的一侧设置有第二凹槽，治具底板的上表面开设有通槽，通槽的直径与卷芯的直径相匹配，当推块抵接在治具转轴时，第一凹槽和第二凹槽沿通槽的轴向方向的投影与通槽重合。该卷芯入壳装置能够将卷芯无损的顺利入壳于电池壳体内。

技术领域

本实用新型涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种卷芯入壳装置。

背景技术

在锂离子电池的生产工序中，存在有一道很重要的卷芯入壳工序，即，将完成卷绕并夹在治具转轴上的卷芯放入容纳卷芯的电池壳体内。

相关技术中，卷芯在入壳时，通过将推块固定在钣金件上，在连杆的作用下推动推块朝向治具转轴移动，推块的一侧包覆在卷芯的周侧上与治具转轴相配合地将卷芯夹住，随后入壳压杆下压卷芯，将卷芯推入电池壳体内。

由于同型号的电芯其卷芯的直径是存在差异的，上述推块与治具转轴在包覆卷芯时，卷芯与治具转轴的接触位置存在缝隙，会造成卷芯在受力挤压时向两侧缝隙变形，入壳压杆下压卷芯时，导致入壳损伤；和/或，上述推块与治具转轴在包覆电芯时挤压卷芯导致卷芯直径变小，推块与治具底板之间存在间隙，入壳压杆下压卷芯时，卷芯在间隙处时的直径又会轻微地膨胀变大，从而磕碰到电池壳体的边缘，造成入壳损伤。因此，亟待设计一种新的卷芯入壳装置来改善上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷芯入壳装置，解决了卷芯在入壳时，卷芯出现入壳损伤的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提出的卷芯入壳装置，包括治具底板、治具转轴和推块，所述治具转轴设置在所述治具底板的上表面，所述推块上设置有推动其靠近或远离所述治具转轴的驱动件，所述推块滑动设置在所述治具底板的上表面，所述治具转轴朝向所述推块的一侧设置有第一凹槽，所述推块的一侧设置有能够伸入所述第一凹槽的凸起结构，所述凸起结构朝向于所述治具转轴的一侧设置有第二凹槽，所述治具底板的上表面开设有通槽，所述通槽的直径与卷芯的直径相匹配，当所述推块抵接在所述治具转轴时，所述第一凹槽和所述第二凹槽沿所述通槽的轴向方向的投影与所述通槽重合。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述推块与所述治具底板之间的间距小于等于0.05mm。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述推块的厚度大于等于卷芯的长度。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述推块由赛钢材质制得。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述通槽沿垂直于所述推块的移动方向设置有多个，所述凸起结构、所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量与所述通槽的数量相匹配。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述第一凹槽的边沿设置有圆角。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述通槽的内径沿其轴向自所述治具底板的上表面朝向所述治具底板的下表面逐渐减小，所述通槽位于所述治具底板的下表面的内径与所述卷芯的直径相匹配。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述治具转轴朝向所述治具底板的一侧沿所述第一凹槽的边沿设置有延伸至所述通槽内的导向板。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述治具底板的两侧设置有安装板，所述治具转轴设置于两块所述安装板之间。

作为卷芯入壳装置的一种优选方案，所述治具转轴上开设有与所述第一凹槽连通的第一连接槽，所述治具底板上开设有与所述第二凹槽连通的第二连接槽。