[实用新型]一种板材淬火成套设备

说明书

本实用新型公开了一种板材淬火成套设备，包括固定架，固定架上设置有淬火箱，固定架两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，固定架、第一输送架以及第二输送架处于同一水平直线上；沿垂直于固定架轴向一侧设置有高频感应加热机，高频感应加热机与淬火箱相配合，以用于加热经过淬火箱内的板材，高频感应加热机一侧设置有冷却水箱。通过将第一输送架、固定架和第二输送架布置在同一直线上，并且在第一输送架、固定架和第二输送架的同一侧分别布置高频机、冷却水箱和淬火液水箱，整体布置紧凑，减少了占地面积，同时在淬火过程中为工作人员提供了活动区域，便于操作。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种板材淬火成套设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等；例如在现有技术中，如专利申请号为“2020100735709”、专利名称为“一种分区可控感应加热-热冲压-淬火工艺方法”，其同样属于针对钢材感应加热处理。目前在淬火工序中通常包含淬火机床、供电系统以及冷却系统组成，现场淬火设备布置间隔相对较大，占用厂房面积较大，工人在操作时需要来回周转板材，生产连续性差。

实用新型内容

针对目前现有淬火工序中现场淬火设备布置间隔相对较大，工人在操作时需要来回周转板材，生产连续性差的技术问题，本申请提出了一种板材淬火成套设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本申请提出了一种板材淬火成套设备，包括固定架，所述固定架上设置有淬火箱，所述固定架两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，所述固定架、所述第一输送架以及所述第二输送架处于同一水平直线上；沿垂直于所述固定架轴向一侧设置有高频感应加热机，所述高频感应加热机与所述淬火箱相配合，以用于加热经过所述淬火箱内的板材，所述高频感应加热机一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱与所述高频感应加热机相连通，所述高频感应加热机另一侧设置有淬火液水箱，所述淬火液水箱通过供液管与所述淬火箱相连通。

优选地，所述高频感应加热机的进水口与所述冷却水箱的出水口相连通，所述高频感应加热机的出水口与所述冷却水箱的进水口相连通。

优选地，所述淬火液水箱内设置有供水泵，所述淬火箱内设置有喷淋头，所述供水泵与所述供液管相连通，所述供液管与所述喷淋头相连通。

优选地，所述冷却水箱与所述第一输送架平行布置，所述淬火液水箱与所述第二输送架平行布置，且所述冷却水箱、所述高频感应加热机以及所述淬火液水箱处于同一水平直线上。

优选地，所述淬火箱内设置有传动辊，所述传动辊通过转动轴与输送电机相连接，所述输送电机设置在所述淬火箱外侧；所述高频感应加热机的感应线圈设置在靠近所述淬火箱开设的感应口位置处。

与现有技术相比，有益效果在于：

1、通过将第一输送架、固定架和第二输送架布置在同一直线上，并且在第一输送架、固定架和第二输送架的同一侧分别布置高频机、冷却水箱和淬火液水箱，整体布置紧凑，减少了占地面积，同时在淬火过程中为工作人员提供了活动区域，便于操作；