[实用新型]一种应用于剪力墙的新型压槽装置

说明书

本实用新型提出了一种应用于剪力墙的新型压槽装置，包括壳体，壳体的横截面为一弧形，壳体内凹以形成容纳管道的空腔；空腔的深度根据管道的直径确定；过渡段和贴合段，壳体的两端面上均依次连接一过渡段和一贴合段；过渡段朝壳体形成空腔的方向凸起；贴合段上开设螺丝固定孔；上口封堵面和下口封堵面，均垂直于壳体的长度方向设置；上口封堵面和下口封堵面均与壳体的敞开端平齐；上口封堵面固定于壳体的上端以用于封堵空腔的上端面，下口封堵面固定于壳体的下端以封堵空腔的下端面。本实用新型可避免切槽剔槽，且可根据压槽尺寸定制，并能重复使用。

技术领域

本实用新型属于管道安装技术领域，尤其涉及一种应用于剪力墙的新型压槽装置。

背景技术

墙体剔槽作为管道安装工序中关键的步骤，目前常见的工艺有以下几种：拆除模板后切槽剔槽；钢筋上捆绑泡沫类预埋件；钢筋上捆绑大号管材等。

此类工艺存在以下缺陷：1）钢筋上捆绑泡沫类预埋件；钢筋上捆绑大号管材的工艺，压槽成型效果不好，造成材料浪费，拆模后修补量比较大，管材过大影响合模，管材过小压槽深度不够。2）拆除模板后切槽剔槽的工艺，无法避免切槽剔槽，且压槽无法重复使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于剪力墙的新型压槽装置，可避免切槽剔槽，且可根据压槽尺寸定制，并能重复使用。

一种应用于剪力墙的新型压槽装置，包括：

壳体，所述壳体的横截面为一弧形，所述壳体内凹以形成容纳管道的空腔；所述空腔的深度根据管道的直径确定；

过渡段和贴合段，所述壳体的两端面上均依次连接一过渡段和一贴合段；所述过渡段朝所述壳体形成空腔的方向凸起；所述贴合段上开设螺丝固定孔；

上口封堵面和下口封堵面，均垂直于所述壳体的长度方向设置；所述上口封堵面和下口封堵面均与壳体的敞开端平齐；所述上口封堵面固定于所述壳体的上端以用于封堵所述空腔的上端面，所述下口封堵面固定于所述壳体的下端以封堵所述空腔的下端面。

优选地，所述过渡段为弧形。

优选地，所述贴合段为一平面。

优选地，所述空腔的深度减去管道直径后的数值范围为4mm~6mm。

优选地，所述壳体由不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

（1）用自攻螺丝，通过螺丝固定孔将该压槽装置固定于模板上；之后在在壳体、上口封堵面和下口封堵面的外壁上均刷上脱模剂并合模。待拆模翻模后，轻敲模板的边缘即可轻松取出该应用于剪力墙的新型压槽装置和模板。至此，刷在应用于剪力墙的新型压槽装置外壁上的脱模剂、与混凝土墙体之间形成沟槽。安装管道时，只需将管道放入沟槽内即可。由此，该压槽装置结合脱模剂即可形成安装管道的沟槽，可避免切槽剔槽。

（2）壳体内凹以形成容纳管道的空腔；空腔的深度根据管道的直径确定。因此该压槽装置可根据压槽尺寸定制，也可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的应用于剪力墙的新型压槽装置的正视图；

图2为图1的断面图；

图3为应用于剪力墙的新型压槽装置形成沟槽的状态图。

其中，1-壳体，2-过渡段，3-贴合段，31-螺丝固定孔，4-上口封堵面，5-下口封堵面，6-沟槽，7-模板，8-墙体，9-应用于剪力墙的新型压槽装置。

具体实施方式