[实用新型]一种双出纸浆模塑设备

说明书

本实用新型涉及一种双出纸浆模塑设备，包括机架，所述机架中部上侧固定连接成型上模，所述机架位于成型上模下侧连接纸浆槽，所述机架位于成型上模和所述纸浆槽之间连接升降框架，所述升降框架内通过翻转座连接成型下模，所述机架位于纸浆槽两侧连接横移座，所述横移座靠近纸浆槽一侧连接热压下模，远离纸浆槽一侧连接出料框机构，所述机架上侧位于成型上模两侧均连接有可升降的热压上模和可升降的出料抓取模，所述双出纸浆模塑设备可提高产品的生产效率，且结构紧凑，减小设备的占地。

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑设备，尤其涉及一种双出纸浆模塑设备。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在纸浆模塑设备上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品，传统的纸浆模塑设备一般包括纸浆槽、成型下模、热压上模、热压下模和出料机构，成型下模可升降的设置在纸浆槽内，干燥下模设置在纸浆槽一侧，纸浆槽和干燥下模上侧一个横移的转运热压上模，操作时，成型下模先进入纸浆槽内吸取纸浆，然后成型下模在上升至纸浆槽上，并与热压上模合模，并通过成型下模连接的排水管排出水分，将纸浆截留在成型下模上，实现产品成型，产品成型后将成型的产品转运到热压上模上，成型下模下降，热压上模在驱动机构驱动下带动成型产品运动至热压下模上，然后热压上模和热压下模合模，进行热压操作进一步降低产品中的水分，热压完成后产品留在热压下模上，然后热压下模下降，热压上模复位到纸浆槽上侧，可继续与成型下模合模进行成型操作；同时留在热压下模上的产品通过出料机构抓取出料，纸浆模塑设备需要等热压完成后再进行成型，加工存在等待时间，存在加工效率低的问题，传统也有一些双出的纸浆模塑设备，一般是在纸浆槽两侧设置两个热压下模，在纸浆槽上侧设置两个连接横移机构的热压上模，当一个热压上模与一侧的热压下模合模是，另一个热压上模运动到纸浆槽上，可以同时进行成型操作，通过两个热压下模分别交替工作，从两侧分别通过出料机构送出热压产品，以提高热压效率；但这种双出纸浆模塑设备还是存在成型和热压共用热压上模，还是存在一部分等待时间；且出料机构一般设置在纸浆模塑两侧，需要设置将出料机构送入纸浆模塑内的驱动机构和抓取物料的吸盘机构，出料机构结构复杂，而且占地较大。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种双出纸浆模塑设备，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双出纸浆模塑设备，包括机架，所述机架中部上侧固定连接成型上模，所述机架位于成型上模下侧连接纸浆槽，所述机架位于成型上模和所述纸浆槽之间连接升降框架，所述升降框架内通过翻转座连接成型下模，所述机架位于纸浆槽两侧连接横移座，所述横移座靠近纸浆槽一侧连接热压下模，远离纸浆槽一侧连接出料框机构，所述机架上侧位于成型上模两侧均连接有可升降的热压上模和可升降的出料抓取模。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述机架位于升降框架上侧连接第一升降驱动部件，所述第一升降驱动部件的驱动端连接升降框架，且所述升降框架上通过导向套连接第一升降导向杆，所述第一升降导向杆连接机架。

所述翻转座通过转轴转动连接升降框架，所述转轴一端连接驱动齿轮，所述升降框架位于驱动齿轮一侧连接驱动齿条，所述驱动齿条连接齿条驱动部件，所述齿条驱动部件也连接在升降框架一侧上。

所述驱动齿条通过第一导向座连接第一导轨，所述第一导轨也连接在升降框架一侧上。

所述升降框架位于驱动齿条两侧均设置缓冲弹簧座和限位螺栓。

所述升降框架前后连接挡液板。

所述横移座通过丝母连接丝杆，所述丝杆连接丝杆驱动电机，且所述机架位于所横移座下方连接第二导轨，所述横移座通过第二导向座连接第二导轨，所述第二导轨两端设置限位座。