[实用新型]一种高分子脱硝处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子脱硝处理装置，属于脱硝技术领域，本实用新型通过设置有导流组件和驱动组件，驱动组件驱动导流片转动，使得尾气与反应腔内的气体均匀混合，高分子脱硝剂先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过罗茨风机吹入喷枪，最后经由喷枪喷射入反应腔内，高分子脱硝剂与尾气充分接触混合，提高了高分子脱硝剂的覆盖率，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片向下流动，延长了高分子脱硝剂下落的时间，同时提高尾气与高分子脱硝剂混合并进行脱硝反应的时间，避免高分子脱硝剂与尾气反应不充分。

技术领域

本实用新型属于脱硝技术领域，具体涉及一种高分子脱硝处理装置。

背景技术

在工业硅矿的处理过程中会源源不断的产生大量的热炉尾气，尾气中不仅携带有大量热量，同时，也会携带CO₂气体、含硫物质、含硝物质以及大量的硅粉，热量和CO₂气体是造成温室效益的主要成分，含硫物质，含硝物质和硅粉在不经过处理的情况下排放到空气中也会造成严重的环境污染，所以工业硅矿热炉尾气的排放是需要经过充分处理后才可以达标排放的。

固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体尾气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NO_x还原成N₂和H₂O，现有的高分子脱硝系统用抽气装置，仅仅将抽取的高分子脱硝剂气流直接输送至尾气排放管道中进行脱硝反应，不仅导致高分子脱硝剂的覆盖率不足，同时高分子脱硝剂完全扩散与尾气混合所需要的时间也极长，并且尾气在管道内扩散不均匀，不仅大大降低了尾气与高分子脱硝剂的混合效果，同时尾气与高分子脱硝剂进行脱硝反应的时间不足，会导致部分尾气未被及时进行脱硝处理就排出污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子脱硝处理装置，以解决高分子脱硝剂与尾气反应不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子脱硝处理装置，包括反应腔、罗茨风机、气料混合器和闭风送料器，所述反应腔为底部开口的容腔结构，所述反应腔的底部一侧连通设置有进烟口，所述反应腔的顶部一侧设置有排烟口，所述反应腔内设置有导流组件，所述反应腔上连通设置有喷枪，所述反应腔的底部设置有驱动组件，所述驱动组件用以驱动导流组件旋转。

进一步地，所述驱动组件包括底板、罩壳、转轴、涡轮、蜗杆和电机，所述罩壳固定设置在底板上，所述转轴转动设置在底板上，所述涡轮固定套设在转轴上，所述底板上固定设置有两个安装座，所述蜗杆转动设置在两个安装座之间，所述蜗杆与涡轮啮合设置，所述底板上设置有电机，所述电机用以驱动蜗杆转动，所述罩壳上固定设置有支撑板。

进一步地，所述导流组件包括传动轴和导流片，所述传动轴穿过支撑板并与转轴固定连接，所述导流片固定设置在传动轴侧面。

进一步地，所述导流片上均匀开设有若干凹槽。

进一步地，所述反应腔的内壁固定设置有螺旋片，所述导流片为螺旋形，所述螺旋片和导流片交错设置。

进一步地，所述反应腔通过法兰与支撑板固定连接。

进一步地，所述喷枪、罗茨风机、气料混合器和闭风送料器依次通过管道连通设置，所述反应腔的底部一侧连通设置有排水口。

本实用新型的技术效果和优点为：

本实用新型通过设置有导流组件和驱动组件，驱动组件驱动导流片转动，使得尾气与反应腔内的气体均匀混合，高分子脱硝剂先通过闭风送料器输送到气料混合器，再通过罗茨风机吹入喷枪，最后经由喷枪喷射入反应腔内，高分子脱硝剂与尾气充分接触混合，提高了高分子脱硝剂的覆盖率，部分高分子脱硝剂沿着螺旋片向下流动，延长了高分子脱硝剂下落的时间，同时提高尾气与高分子脱硝剂混合并进行脱硝反应的时间，避免高分子脱硝剂与尾气反应不充分。

附图说明