[实用新型]一种塑料玩具成型用模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料玩具成型用模具，涉及塑料玩具成型模具技术领域，具体包括操作台，所述操作台的上方设有成型凹模和成型凸模，成型凹模和成型凸模分列操作台的上方两端，且相对设置，所述成型凸模由第一凸模模块和第二凸模模块等分组成，且成型凹模由第一凹模模块和第二凹模模块等分组成。本实用新型使用时，通过液压缸对第二凹模模块和第二凸模模块的相对拉动，配合L型槽对连接杆在其内的滑动导向作用，随着第二凹模模块和第二凸模模块向两侧的移动对第一凹模模块和第一凸模模块进行以阻尼转轴为轴的偏向转动，从而方便玩具的开模出料，即不需要人工手动辅助进行出料，又提高了整个生产的自动化程度，加工生产效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料玩具成型模具技术领域，具体为一种塑料玩具成型用模具。

背景技术

在现有的市场上，塑料玩具凭借其较低的成本和良好的机械性能占有越来越高的市场份额，而对于塑料玩具的生产，多采用塑料的注射注塑成型技术，从而在注塑时需要使用到成型模具，对塑料的注塑进行定型规划。

但现有的成型模具在使用时，由于玩具整体或组成部件形态各异，有凸起有凹槽等，而对于模具开模往往又采用对开的形式，导致在注塑完成后的出料过程中，成品的玩具可能嵌在成型凹模内或悬挂在成型凸模上，从而需要人工对玩具进行挑取，以供玩具出料和后续的注塑操作，这样操作下来，既有碍于玩具加工生产的持续性操作，又浪费了过多的时间，延误玩具生产进度。为此，我们提出了一种塑料玩具成型用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料玩具成型用模具，用于解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料玩具成型用模具，包括操作台，所述操作台的上方设有成型凹模和成型凸模，成型凹模和成型凸模分列操作台的上方两端，且相对设置，所述成型凸模由第一凸模模块和第二凸模模块等分组成，且成型凹模由第一凹模模块和第二凹模模块等分组成，所述第一凸模模块和第一凹模模块相对紧贴，且两者顶部通过阻尼转轴铰接连接，阻尼转轴的两端均垂直安装有条形板，条形板的顶部安装有L型板，L型板与操作台固定连接，所述第二凸模模块和第二凹模模块两者相对远离的一侧均垂直安装有液压缸，液压缸平行于操作台，且液压缸通过固定板与操作台固定连接；

所述第一凸模模块和第一凹模模块的底部两侧均垂直设有条形槽，条形槽的两侧均设有L型槽，所述第二凸模模块的两侧远离液压缸的一端顶部和第二凹模模块的两侧远离液压缸的一端顶部均垂直安装有连接板，连接板对应容置在条形槽内，所述连接板的两侧均垂直安装有连接杆，连接杆对应容置在L型槽内。

可选的，每个所述液压缸的两侧均对称设有导向杆，导向杆通过直线轴承贯穿固定板，且导向杆的一端垂直固定在第二凸模模块和第二凹模模块上。

可选的，所述第二凹模模块靠近第二凸模模块的一端两侧均垂直安装有限位杆，所述第二凸模模块靠近第二凹模模块的一端两侧均设有限位槽，限位槽与限位杆相对应。

可选的，所述操作台上设有出料槽，出料槽正对成型凹模和成型凸模的下方。

可选的，所述第一凹模模块的顶部设有注塑孔。

本实用新型具备以下有益效果：

通过液压缸对第二凹模模块和第二凸模模块的相对拉动，配合L型槽对连接杆在其内的滑动导向作用，随着第二凹模模块和第二凸模模块向两侧的移动对第一凹模模块和第一凸模模块进行以阻尼转轴为轴的偏向转动，从而方便玩具的开模出料，即不需要人工手动辅助进行出料，又提高了整个生产的自动化程度，加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料玩具成型用模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料玩具成型用模具的剖面结构爆炸图；

图3为本实用新型一种塑料玩具成型用模具的A处结构爆炸图。