[实用新型]一种用于多轴凸轮成形机的散件自动送料装置

说明书

一种用于多轴凸轮成形机的散件自动送料装置，包括固定导轨的安装孔位内安装有物料检测装置，上方安装压料装置，固定导轨一端与输料导轨连接，另一端设置有双向电动滑台，输料导轨与震动送料器连通，输料导轨上方安装有物料检测器，旁边设置有卸料气缸，双向电动滑台两侧分别设置送料气缸和料轨，双向电动滑台上设置有移动滑台，移动滑台末端设置有挡料板，挡料板旁边设置有收料盒，挡料板上设置有物料感应元件；物料由震动送料器进入输料导轨，物料检测器检测是否有物料通过，若是，则物料检测装置判断卸料还是送料，装置进行后续工作，若否，则震动送料器自动停止工作；本实用新型具有减少人员操作误差、提高生产效率、提高机台生产能力的特点。

技术领域

本实用新型涉及自动送料技术领域，具体涉及一种用于多轴凸轮成形机的散件自动送料装置。

背景技术

多轴凸轮成形机的成形单元，可一次送料完成多个折弯成形，机台的自动送料装置本身仅能实现连续卷带的自动送进，但该类机台无法实现散件方式的被加工件的自动送料，所以当使用该机台的成形单元加工产品时，散件零件需要人工手动喂料，存在人员操作误差大、生产效率低、机台功能单一的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于多轴凸轮成形机的散件自动送料装置，对机台的送料功能进行扩展，使机台同时对连续卷带和散件零件自动送料，具有减少由人员操作误差、提高生产效率、提高机台生产能力的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于多轴凸轮成形机的散件自动送料装置，包括底座1，所述的底座1上安装有固定导轨16，固定导轨16的安装孔位26内安装有物料检测装置20，固定导轨16上方设置有压料装置23，固定导轨16的一端与输料导轨4一端连接，固定导轨16的另一端设置有双向电动滑台24，输料导轨4的另一端与震动送料器17连通，输料导轨4的上方安装有物料检测器18，输料导轨4的旁边设置有卸料气缸21，双向电动滑台24一侧设置有送料气缸22，双向电动滑台24另一侧设置有料轨12，料轨12的一端与延长料轨11连接，双向电动滑台24上设置有移动滑台15，移动滑台15沿进料侧方向运行的末端设置有挡料板13，位于挡料板13的卸料侧设置有收料盒14，挡料板13上靠近收料盒14一侧设置有物料感应元件19。

所述的物料检测器18和压料装置23分别通过检测支架5和压料支架8固定在底座1上。

所述的卸料气缸21和送料气缸22分别通过卸料气缸座3和送料气缸座6固定在底座1上。

所述的卸料气缸21上安装有卸料推杆2，所述的送料气缸22上安装有送料推杆7。

所述的输料导轨4、固定导轨16和移动滑台15分别设置有第一料槽25、第二料槽27、第三料槽28，所述的第一料槽25、第二料槽26和第三料槽28相连通。

所述的料轨12与延长料轨11上分别安装有盖板9和延长盖板10。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、由于本实用新型设置有双向滑台、检测装置、卸料气缸和收料盒，可实现物料自动移动到卸料侧或者送料侧，将不符合要求的物料在卸料气缸的作用下输送至收料盒，具有散件产品的自动化送料功能，当使用多轴凸轮成形机对散件产品加工时，作业人员不需要手动喂料，而是由该装置给多轴凸轮成形机提供自动送料，与现有机台相比对人员的依赖度降低，减少了由人为因素对机台生产效率的影响，方便快捷，具有降低了由人员误差引起的损失，提高了生产效率，节省了人力，降低了生产成本的特点。

2、由于本实用新型设置震动送料器、物料检测器、移动滑台和送料气缸，物料通过震动送料器进入料槽，在送料气缸的作用下，将送料侧移动滑台内的物料输送至料轨内，自动实现物料的输送，因此能够实现散件自动送料，具有丰富机台实用功能、提升机台生产能力的特点。