[实用新型]小直径钢丝的拉丝较直装置

说明书

本实用新型涉及小直径钢丝的拉丝较直装置，包括机台，所述机台上依次设有拉丝模、较直器，所述拉丝模的出丝端与所述较直器的进丝端相对，所述拉丝模与所述较直器之间设有钢丝张紧机构，所述较直器的出丝端一侧设置绕丝盘，所述绕丝盘由电机驱动旋转，所述绕丝盘设有用于供从所述较直器出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段。该拉丝较直装置实现了钢丝的自动化生产，缩短了钢丝的制作周期。同时，通过设置的绕丝盘还可实现钢丝的自动顺滑卷绕有序排列，防止了钢丝的重叠，钢丝不会因重叠而损伤，提高了小直径钢丝的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及小直径钢丝制造的技术领域，特别涉及一种小直径钢丝的拉丝较直装置。

背景技术

人造蓝宝石具有硬度高，耐磨损，线膨胀系数小，耐酸碱腐蚀等特点，且具有良好的光学性能，广泛应用各种设备。蓝宝石通孔元件的内孔通常采用宝石扩孔机加工，宝石扩孔机需用绷紧的小直径钢丝做基准支撑，小直径钢丝的尺寸及圆度会直接影响蓝宝石通孔的加工精度。但目前在制作小直径钢丝时，是先通过拉丝机完成钢丝的拉丝工序，再将完成拉丝工序的钢丝转移至钢丝较直器，通过较直器对钢丝进行钢丝的较直工序，小直径钢丝的制作步骤复杂，钢丝的制作周期也长，钢丝的生产效率低。而且，在钢丝的拉丝过程及较直过程中，均需要人工对钢丝进行手动牵引、收卷，不仅工人的任务繁重，存在安全隐患，还容易在手动牵引、收卷的过程中对小直径钢丝造成损伤，降低了小直径钢丝的尺寸精度，由此影响了蓝宝石通孔的加工精度，导致了不良蓝宝石的出现，增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种小直径钢丝的拉丝较直装置，其通过设置的拉丝模、较直器、卷绕盘实现了小直径钢丝的自动化生产，提高了生产效率及小直径钢丝的尺寸精度。

本实用新型的技术方案是：小直径钢丝的拉丝较直装置，包括机台，所述机台上依次设有拉丝模、较直器，所述拉丝模的出丝端与所述较直器的进丝端相对，所述拉丝模与所述较直器之间设有钢丝张紧机构，所述较直器的出丝端一侧设置绕丝盘，所述绕丝盘由电机驱动旋转，所述绕丝盘设有用于供从所述较直器出丝端穿出的钢丝卷绕的第一轴段，所述第一轴段的外圆周面为导向圆锥面，所述导向圆锥面的大径端设置限位的第二轴段。

所述钢丝张紧机构包括滑块，所述滑块与所述机台上设置的滑轨可调节滑动配合，所述滑块上固定一安装座，所述安装座上设置张紧钢丝的张紧轮。

所述较直器的进丝端一侧设置较直导向轮，所述较直导向轮轴向固定且周向滑动配合在一调节杆上，所述调节杆设于所述机台上。

所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧设置用于导向钢丝滑移至导向圆锥面的导向斜面。

所述导向圆锥面的锥度值范围为1/7～1/8。

所述导向圆锥面的大径端与所述导向斜面之间通过圆弧过渡连接。

所述绕丝盘包括大绕丝盘、小绕丝盘，所述大绕丝盘、小绕丝盘均设有所述导向圆锥面，各绕丝盘的导向圆锥面的大径端均设置所述第二轴段，各所述第二轴段靠近所述导向圆锥面的一侧分别设置所述导向斜面。

所述拉丝模的出丝端一侧设置拉丝滚筒，所述拉丝滚筒下端设置限位凸缘。

所述绕丝盘上设有一钢丝头固定座，所述钢丝头固定座上设置供钢丝头穿过的固定孔。

所述绕丝盘的一侧设有用于监控钢丝绕圈数的计数器。