[实用新型]一种冲压模具及冲压机床

说明书

本实用新型涉及一种冲压模具及冲压机床，属于料片生产设备技术领域，解决了现有技术中的此类冲压模具需人工检查其内的弹簧是否失效的技术问题。该冲压模具包括模具本体，模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在模座上的浮料块；检测模块，安装于模座，检测模块用于检测弹簧是否失效。该冲压机床包括上述冲压模具。通过上述结构，借助检测模块，能够自动检测冲压模具本体内的弹簧是否失效，因此，不需要定期停机并通过人工来检测弹簧是否失效，所以该冲压模具用于料片冲压成型的生产效率更高，并且由于不需要工人手动检测，工人的劳动强度也更低，工人由此受到的人身伤害的几率也更低。

技术领域

本实用新型属于料片生产设备技术领域，特别涉及一种冲压模具及冲压机床。

背景技术

料板在被切割为料片之后，还需要经过后续加工才能形成产品，冲压便是料片后续加工的一环，冲压是借助冲压机床来完成。具体地，冲压机床上安装冲压模具，该冲压模具如图1和图2所示，其包括上模11和下模2，上模11安装在冲压机床的动力输出端，下模2安装在模座1上，模座1固定安装在冲压机床上，下模2开设有通槽21，在模座1上安装冲头12，冲头12位于通槽21中，并且冲头12的顶端伸出于下模2的顶面，在通槽21中还上下滑动安装有浮料块4，弹簧3垫装在浮料块4和模座1之间，从而将浮料块4弹性连接在模座1上，在模座1上还安装有位于上述通槽21中的限位柱13，限位柱13与浮料块4外壁相贴，从而对浮料块4在上述通槽21中的上下移动进行定位导向。冲压时，料片14放置在浮料块4表面，冲压机床的动力输出端带动上模11朝下靠近下模2并压在料片14上以驱动料片14以及浮料块4朝下移动(也即合模过程)，浮料块4在此过程中则压缩上述弹簧3，料片14在下压过程中，其将与上述冲头12接触，从而利用冲头12在料片14上冲出对应的凹槽或者通孔。冲压完成后，上模11在冲压机床的动力输出端的带动下朝上移动(也即开模过程)，弹簧3释放弹力而推动浮料块4带动冲压完成的料片14朝上移动，实现脱模过程。

弹簧3是一种易损件，在长时间使用后，容易失效，失效后的弹簧3则不能将浮料块4顶起，为了保证料片14冲压过程的顺利进行，现有技术中，需人工对上述弹簧3进行检查，检查时需要停机，降低生产效率，检查过程则是需工人将浮料块4以及弹簧3取下进行查验，不仅增加了工人的劳动强度，而且还有可能对工人造成人身伤害。

实用新型内容

本实用新型提供一种冲压模具及冲压机床，用于解决现有技术中的此类冲压模具需人工检查其内的弹簧是否失效的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种冲压模具，用于冲压料片，包括：

模具本体，所述模具本体具有用于安装下模的模座以及通过弹簧弹性连接在所述模座上的浮料块；

检测模块，安装于所述模座，所述检测模块用于检测所述弹簧是否失效。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述检测模块为接触式传感元件，所述接触式传感器件安装在所述浮料块的下方；

在所述模具合模时，所述浮料块朝下挤压所述弹簧，并且所述浮料块与所述接触式传感元件接触；

在所述模具开模时，所述浮料块在所述弹簧的推动下而与所述接触式传感元件分离。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述接触式传感元件为具有触头的信号开关，所述模座开设有安装槽，所述信号开关可拆卸固定安装在所述安装槽中，所述触头位于所述浮料块的正下方；

在所述模具合模时，所述浮料块触碰所述触头；

在所述模具开模时，所述浮料块释放所述触头。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括安装板，所述信号开关与所述安装板通过第一螺栓栓接，所述安装板可拆卸固定连接于所述模座。