[实用新型]轴封自动冲洗的聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种轴封自动冲洗的聚合反应釜，沿筒体轴线设有搅拌轴，搅拌轴的一端从端盖中心穿出且通过轴承支撑在端盖密封座中，端盖密封座的内腔与搅拌轴之间由内向外设有密封液密封段和润滑油密封段，搅拌轴外端头与减速机的输出轴相连，减速机的壳体上固定有副油箱，副油箱的内腔设有冷却盘管；减速机的输入轴轴端安装有轴端泵，轴端泵的入口与副油箱的出油口相连，轴端泵的出口与润滑油密封段的进油口相连，润滑油密封段的出油口与副油箱的回油口相连；密封液密封段的进液口与EG供给管相连，密封液密封段的出液口通过EG回收管与EG回用系统相连。本反应釜在保证轴封可靠的基础上，可以省去轴封泵的运行电耗及专用密封液的置换成本。

技术领域

本实用新型涉及一种缩聚反应釜，尤其涉及一种轴封自动冲洗的聚合反应釜，属于聚酯生产设备技术领域。

背景技术

在化纤聚合装置中，聚合反应釜的搅拌器一般被设计为圆盘型式，通过搅拌轴带动盘片转动，通过转动使熔体在盘片表面成膜，加速脱挥，促进在真空状态下进行高温聚合反应。搅拌轴的两端分别通过轴承支撑在端盖密封座中，端盖密封座的内腔与搅拌轴之间由内向外设有密封液密封段和润滑油密封段，以保证反应釜内腔的真空度。密封液起密封、润滑作用的同时，导出密封液密封段的热量。润滑油主要对轴承及油封进行润滑，同时导出润滑油密封段的热量。

聚合反应釜刚投入工作时，密封液与润滑油的温度都偏低，粘度过大，流动迟滞，需要进行加热。当聚合反应釜投入正常高温运行后，热量沿搅拌轴向外传导，搅拌轴、密封液及润滑油的温度偏高，粘度下降，影响轴承及油封的使用寿命。一旦发生油封烧蚀或轴承损坏，将造成聚合反应釜的停产检修，造成生产线的中断。因此通常聚合反应釜都配套有轴封站，将密封液与润滑油的温度控制在合适的范围内。

公开号为CN 212167379U的中国实用新型专利，公开了一种聚合反应釜的轴封站装置，机架的顶部并排设有密封液箱和润滑油箱，两油箱的内腔上部分别设有冷却水盘管，下部分别设有加热盘管；两油箱的底壁分别通过油箱出油管与密封液齿轮泵及润滑油齿轮泵的入口相连，两齿轮泵的出口管分别与分流三通阀的入口相连，各分流三通阀的两出口分别与过滤器的入口相连，两对过滤器的出口分别与汇流三通阀的入口相连，两汇流三通阀的出口分别与出油总管相连，两出油总管分别与供油管及循环管相连，循环管分别受控于循环阀且插入相应的油箱中；密封液、润滑油回油管的出口也分别插入相应的油箱中。

该轴封站装置存在如下不足之处：1、需要设置相对独立的润滑油、密封液箱体，泵及过滤设备，制造成本高，占地面积大；

2、润滑油、密封液箱体中需要安装单独的冷却水或冷冻水盘管，加工难度大、成本高；

3、密封液采用甲基硅油，且使用一段时间后，需要定期置换，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种轴封自动冲洗的聚合反应釜，在保证轴封可靠的基础上，可以省去轴封泵的运行电耗及专用密封液的置换成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种轴封自动冲洗的聚合反应釜，包括卧式的筒体，筒体内腔沿轴线设有搅拌轴，搅拌轴的一端从端盖中心穿出且通过轴承支撑在端盖密封座中，端盖密封座的内腔与搅拌轴之间由内向外设有密封液密封段和润滑油密封段，所述搅拌轴的外端头与减速机的输出轴相连，所述减速机的壳体上固定有副油箱，所述副油箱的内腔设有冷却盘管；所述减速机的输入轴轴端安装有轴端泵，所述轴端泵的入口与所述副油箱的出油口相连，所述轴端泵的出口与所述润滑油密封段的进油口相连，所述润滑油密封段的出油口与所述副油箱的回油口相连；所述密封液密封段的进液口与EG供给管相连，所述密封液密封段的出液口通过EG回收管与EG回用系统相连。

作为本实用新型的改进，所述冷却盘管的入口与冷却水供水管相连，所述冷却盘管的出口与冷却水回水管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述EG供给管通过EG供液调节阀及EG供液流量计与所述密封液密封段的进液口相连。