[实用新型]电极极片的干法生产设备

说明书

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体提供一种电极极片的干法生产设备。旨在解决现有的干法电极制备效率低的问题。为此，本实用新型的干法生产设备包括放料装置、预辊压装置和主辊压装置；放料装置能够将集流体和电极粉料同时放料至预辊压装置；预辊压装置位于放料装置的出料口的正下方以便能够竖直接收由出料口释放的集流体和电极粉料以及能够将接收的集流体和电极粉料进行压延处理以将电极粉料压合在集流体的表面并形成粗电极片；主辊压装置设置在预辊压装置的下游并能够将粗电极片进行压延处理以形成标准电极片。该干法生产设备直接将电极粉料压实在集流体上制得电极片，省去了干法制膜的步骤，简化了制备工序，有效提高了制备效率。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体提供一种电极极片的干法生产设备。

背景技术

现有的锂电池极片大部分采用湿法涂布进行制备，湿法涂布制备极片时，需要经过烘箱烘烤将极片中的溶剂挥发掉，溶剂的挥发涉及环保和安全问题，需要进行严格的控制，从而增加了生产成本。

基于此研究人员开发了干法电极，而现有的干法电极在制备时先将电极粉料制备成电极膜，然后再将电极膜辊压复合到集流体上形成电极，虽然解决了溶剂的挥发问题，但是增加了制膜工序，影响极片的制备效率。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，即，解决现有的干法电极制备效率低的问题。

本实用新型提供一种电极极片的干法生产设备，所述干法生产设备包括放料装置、预辊压装置和主辊压装置；所述放料装置设置成能够将集流体和电极粉料同时放料至所述预辊压装置；所述预辊压装置设置在所述放料装置的下游并位于所述放料装置的出料口的正下方以便能够竖直接收由所述出料口释放的集流体和电极粉料，所述预辊压装置设置成能够将接收的集流体和电极粉料进行压延处理以将电极粉料压合在集流体的表面并形成粗电极片；所述主辊压装置设置在所述预辊压装置的下游，所述主辊压装置设置成能够将所述粗电极片进行压延处理以形成标准电极片。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述预辊压装置和所述主辊压装置之间还设置有副辊压装置，所述副辊压装置设置在所述预辊压装置的正下方，所述副辊压装置设置成能够将所述粗电极片进行进一步压延处理以将所述粗电极片压实。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述主辊压装置设置为将所述粗电极片沿水平方向进行压延处理。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述干法生产设备还包括设置在所述预辊压装置和所述主辊压装置之间的导辊装置，所述导辊装置用于改变从所述预辊压装置输送过来的所述粗电极片的运动方向以使所述粗电极片沿水平方向顺利地朝向所述主辊压装置移动。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述干法生产设备还包括设置在所述导辊装置和所述主辊压装置之间的过辊装置，所述过辊装置位于所述粗电极片的下方用于托举所述粗电极片以使所述粗电极片沿水平方向顺利地朝向所述主辊压装置移动。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述放料装置包括物料斗，所述出料口设置在所述物料斗的底部且与所述物料斗相连通，所述物料斗内通过隔板分为第一粉料区、第二粉料区和集流体料区，所述第一粉料区和所述第二粉料区分别位于所述集流体料区的两侧以便在所述出料口放料的过程中使集流体夹设在电极粉料之间进行释放。

在上述电极极片的干法生产设备的优选技术方案中，所述预辊压装置包括第一预压辊和第二预压辊，所述第一预压辊和所述第二预压辊沿水平方向相对布置且两者之间具有预压夹缝，所述预压夹缝位于所述出料口的正下方，集流体由所述出料口放料后竖直穿过所述预压夹缝，电极粉料由所述出料口放料后平均分布在集流体的两侧并与集流体同时穿过所述预压夹缝，电极粉料在穿过所述预压夹缝的过程中被所述第一预压辊和所述第二预压辊压合在集流体的表面并形成粗电极片。