[实用新型]一种冷轧管机自动拉料装置

说明书

本实用新型公开了一种冷轧管机自动拉料装置，涉及冷轧管机领域，包括有底座，所述底座的顶部分别设置有箱体和减速机，所述减速机上设有电机，所述箱体的顶部设有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板的底部固定有滑板，本实用新型使用的零件少，结构简单，所有的装配均可在箱体外完成，后直接放于箱体内将螺丝锁紧即可，即使出现零件损坏的情况，拧松螺丝换好备件即可完成，节省了大量的人力和经济成本；本实用新型在工作时，由于使得气缸可带动上滚轮上下位移，以此可改变上滚轮和下滚轮的间距，进而在需工作时可应对不同直径的物料，大大提高了拉料装置的通用性。

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机领域，具体为一种冷轧管机自动拉料装置。

背景技术

冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越。

现有技术公开了专利号为CN210907407U的一种双线冷轧管机自动拉料装置，该专利通过设置了一种自动拉料装置，通过加装液压缸，液压缸后端连接了一个传动装置，且传动装置内设置有两根转轴，两根转轴右端分别连接一个尼龙辊，在需要对双线冷轧管机进行出料时，控制液压缸的活塞杆进行收缩，通过传动装置内部齿轮之间的配合带动两个尼龙辊进行反方向旋转，通过尼龙辊转动自动带动物料出料，且尼龙辊质地柔软，保护工件质量，大大提高了拉料效率。

但该专利结构复杂，零件数目众多,大部分装配都要在箱体内完成，装配速度慢，由于零件都在箱体内装配，当零件损坏时拆卸麻烦，费时费力，且该专利的上下尼龙辊的间距不可调节，不便于对不同直径大小的物料进行出料，其次，该专利的拉料长度仅仅限于液压缸的行程，当物料的长度大于液压缸的形成时则无法有效的将物料拉出，还需人工操作，实用性不强。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种冷轧管机自动拉料装置，以解决装配过程中费时费力，易出现装配错误，且容易发生受力不均匀现象的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧管机自动拉料装置，包括有底座，所述底座的顶部分别设置有箱体和减速机，所述减速机上设有电机，所述箱体的顶部设有气缸，所述气缸的输出端设置有推板，所述推板的底部固定有滑板，所述滑板的内侧安装有上滚轮，所述箱体的内部安装有下滚轮，所述减速机输出端通过联轴器与下滚轮相连接。

进一步的，所述箱体的内壁开设有滑道，所述滑板位于滑道的内部并与滑道滑动配合。

通过采用上述技术方案，在进行拉料时滑板向下位移，进而使得上滚轮向下位移压在钢管的上方，进而形成夹持力，在滑道的作用下，使得滑板位移时以及拉料时更加稳定。

进一步的，所述上滚轮和下滚轮均采用尼龙材料制作而成，且所述上滚轮和下滚轮的外表面中间部位均呈凹陷状。

通过采用上述技术方案，尼龙材料质地柔软，可起到保护工件质量的作用，且摩擦力较大，凹陷状设计有利于通过弧形凹槽对钢管进行夹紧，大大提高了拉料效率。

进一步的，所述减速机通过螺栓固定于底座上，所述电机通过法兰与减速机相连接。

通过采用上述技术方案，这样使得减速机在拆装检修时更加方便快捷，大大提高了后期的维修效率。

进一步的，所述气缸用螺栓固定在箱体上表面，所述底座的顶部设有四组螺孔。

通过采用上述技术方案，这样使得气缸以及底座在拆装时更加方便，便于后期的检修工作。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：