[实用新型]用于纺丝固相聚合的热交换装置

说明书

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，具体而言涉及用于纺丝固相聚合的热交换装置，包括：结晶流化床，所述结晶流化床设有切片输入口、切片输出口、热风入口和热风出口，当涤纶切片从切片输入口进入结晶流化床后，被由热风出口进入的热空气干燥，由切片输出口排出，热空气从热风入口排出；循环管道，所述循环管道的第一端连接热风入口，第二端连接热风出口，所述循环管道上串接加热器和循环风机。本实用新型通过在涤纶固相聚合结晶循环管道的进气/排气管道加装一套换热器，通过列管管程内排出的含水量高的热空气与列管管壳中吸入的含水量低的冷空气进行对热交换，从而达到降低加热器功率，节约能量损耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产技术领域，具体而言涉及用于纺丝固相聚合的热交换装置。

背景技术

在纺丝固相聚合工艺中，切片在结晶器中结晶效果的好坏，不但影响生产线的产量而且也决定着生产线能否正常生产；所以为了提高切片的结晶度在涤纶固相聚合结晶系统中采用循环热空气和湿切片的热交换来去除水分进而提高切片的结晶度。

然而切片的含水量是由自由含水和平衡含水组成，降低平衡含水直接关系切片的最终含水量，所以降低平衡含水量须降低平衡条件下的水蒸气分压；所以在热交换时，循环热空气会不断的有水分聚集，当达到一定临界点时必须要排出一部分饱和热空气，吸进去含水量少的新鲜空气。

在这一过程中，排出的热空气导致系统的热量损失大，而吸入的新鲜空气又要进行加热到工艺温度，所以加大了电能的消耗，不利于节能。所以针对这种情况，亟需一种可以提高纺丝固相聚合工艺中结晶器热量利用率的装置。

实用新型内容

根据本实用新型目的的第一方面，提出一种用于纺丝固相聚合的热交换装置，包括：

结晶流化床，所述结晶流化床设有切片输入口、切片输出口、热风入口和热风出口，当涤纶切片从切片输入口进入结晶流化床后，被由热风入口进入的热空气干燥，由切片输出口排出，热空气从热风出口排出；

循环管道，所述循环管道的第一端连接热风入口，第二端连接热风出口，所述循环管道上串接加热器和循环风机，所述循环风机用于驱动循环管道内的气体流动，所述串接加热器用于加热通过循环管道的气体；

换热器，所述换热器包括管程入口、管程出口、壳程入口和壳程出口，所述管程入口与所述管程出口连通形成第一通道，所述壳程入口与壳程出口连通形成第二通道；

其中，所述循环管道还设有排气管道和进气管道，所述管程入口与排气管道相连，所述壳程出口与所述进气管道相连，所述管程出口、壳程入口连接到大气，由壳程入口进入的气体被所述换热器加热后进入到所述循环管道。

优选的，所述换热器包括列管式换热器。

优选的，所述循环管道上还串联有旋风除尘器。

优选的，所述排气管道和进气管道上分别设有阀门，用于控制所述排气管道或进气管道的通/断。

优选的，所述循环管道上设有监测循环管道内气体湿度的湿度传感器。

优选的，当所述循环管道内的气体湿度达到预设值时，所述排气管道和进气管道上的阀门打开。

优选的，所述加热器设置到所述排气管道和热风入口之间。

由以上技术方案，本实用新型提出的用于纺丝固相聚合的热交换装置，通过在涤纶固相聚合结晶循环管道的进气/排气管道加装一套换热器，通过列管管程内排出的含水量高的热空气与列管管壳中吸入的含水量低的冷空气进行对热交换，从而达到降低加热器功率，节约能量损耗的目的。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：