[实用新型]一种锻压工件用锻压装置

说明书

本实用新型涉及锻压技术领域，尤其是一种锻压工件用锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的表面设有锻压装置，所述第一弹簧的另一端与螺母固定相连，所述箱体的下端设有锻压件，所述支撑柱的外壁与挡杆固定相连，通过工作台、支撑柱和锻压装置的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母向上移动，丝杠螺母带动挡板向上移动，挡板带动伸缩块向上移动，伸缩块带动箱体向上移动，对锻压模具进行锻压，之后第一电机反转，将丝杠螺母向下移动，重复上述操作，这种锻压方式避免了使用推动油缸进行锻压移动，采用了重力和弹簧的弹力进行锻压，提高了加工效率的同时也降低了锻压装置维护的成本。

技术领域

本实用新型涉及锻压技术领域，具体为一种锻压工件用锻压装置。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

例如CN208116650U的一种大型锻压工件用锻压装置，具有结构简单、设计合理、能够方便放置高度高的锻压工件、降低劳动强度的优点。但是该大型锻压工件用锻压装置，采用推动油缸带动活动垫板进行移动，完成锻压，但是由于推动油缸的移动速度慢，导致锻压的效率降低，同时该大型锻压工件用锻压装置，在推动油缸内的液体发生泄漏时，不便于修理，增加了锻压设备维护的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决锻压效率低和维护成本高的问题，而提出的一种锻压工件用锻压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种锻压工件用锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述支撑柱的表面设有锻压装置，所述锻压装置包括第一电机，所述第一电机通过支架与支撑柱固定相连，所述第一电机的输出轴与往复丝杠固定相连，所述往复丝杠的一端通过轴承与支撑柱转动相连，所述往复丝杠的另一端通过轴承与工作台转动相连，所述往复丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母的一侧与挡板固定相连，所述挡板与伸缩块滑动卡接，所述伸缩块贯穿箱体，所述伸缩块的一端与第一弹簧的一端固定相连，所述第一弹簧的另一端与螺母固定相连，所述螺母与箱体的外壁相抵紧，所述箱体的上端与第二弹簧的一端固定相连，所述第二弹簧的另一端与支撑柱的下端固定相连，所述箱体的下端设有锻压件，所述支撑柱的外壁与挡杆固定相连。

优选的，所述工作台的上表面与支撑柱固定相连。

优选的，所述工作台内设有夹持装置，所述夹持装置包括第二电机，所述第二电机通过支架与工作台的内壁固定相连，所述第二电机的输出轴与双头螺柱固定相连，所述双头螺柱的两端分别与两个夹持爪螺纹相连，所述工作台的表面加工有滑道，两个所述夹持爪贯穿工作台，两个所述夹持爪通过滑道与工作台滑动相连。

优选的，所述工作台的下端与支撑架固定相连。

优选的，所述工作台的上方放置有锻压模具，所述锻压模具的两端分别与两个夹持爪相抵紧。

本实用新型提出的一种锻压工件用锻压装置，有益效果在于：通过工作台、支撑柱和锻压装置的配合，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠转动带动丝杠螺母向上移动，丝杠螺母带动挡板向上移动，挡板带动伸缩块向上移动，伸缩块带动箱体向上移动，箱体带动锻压件向上移动，压紧第二弹簧，当伸缩块撞到挡杆时，伸缩块向箱体内收缩，压紧第一弹簧，伸缩块全部收缩后，第二弹簧弹回，将箱体向下推动，箱体带动锻压件向下移动，对锻压模具进行锻压，之后第一电机反转，将丝杠螺母向下移动，重复上述操作，这种锻压方式避免了使用推动油缸进行锻压移动，采用了重力和弹簧的弹力进行锻压，提高了加工效率的同时也降低了锻压装置维护的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1中箱体的立体剖视图；

图4为图1中A的局部放大示意图。