[实用新型]一种新型的共沸精馏脱水相分离器

说明书

本实用新型提供一种新型的共沸精馏脱水相分离器，包括相分离器主体，相分离器主体内部螺栓安装有网孔隔板，且网孔隔板之间填充有填料层；相分离器主体内部左右两侧的下部均焊接有第一出料管以及第二出料管；相分离器主体上端焊接有注料头，且注料头下端螺纹连接有旋转接头；旋转接头下端安装有密封传动筒座结构，同时密封传动筒座结构外壁上支撑有第一锥形齿轮；相分离器主体左上部螺栓安装有减速器；减速器前端螺栓安装有步进电机；旋转接头下端安装有转动分料管架结构。本实用新型通过转动分料管架结构的设置，分散注入材料，避免材料过于集中，从而影响填料层分离处理的效果以及效率。

技术领域

本实用新型属于分离器技术领域，尤其涉及一种新型的共沸精馏脱水相分离器。

背景技术

共沸精馏脱水相分离器是把混合的物质分离成不同的物质的机器，主要应用于油田开发等生产过程，申请号为：CN201721876191.3的一种三元共沸精馏脱水相分离器，所述三元共沸精馏脱水相分离器包括一卧式筒体，所述卧式筒体一侧设有混合液进入口，所述卧式筒体另一侧的上方设有油相出口，所述卧式筒体另一侧的下方设有水相出口，所述卧式筒体内设有相互连通的分相腔体和分离腔体，所述分相腔体内设有若干个带孔分割挡板，这些带孔分割挡板将分相腔体分成若干个分相区，每个分相区内填充有若干个填料，所述分离腔体内设有一弧形状的孔板，所述孔板将分离腔体分成油相区和水相区，所述油相区与油相出口连通，所述水相区与水相出口连通，普通的共沸精馏脱水相分离器在注入材料过程中，材料过于集中在填料的同一位置处，这样不仅影响分离的效果也影响分离的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的共沸精馏脱水相分离器，实现注入材料分散的功能，从而防止材料过于集中影响分离的效果以及工作的效率。

其技术方案是这样的：一种新型的共沸精馏脱水相分离器，包括相分离器主体，相分离器主体内部螺栓安装有网孔隔板，且网孔隔板之间填充有填料层；相分离器主体内部左右两侧的下部均焊接有第一出料管以及第二出料管；相分离器主体上端焊接有注料头，且注料头下端螺纹连接有旋转接头；旋转接头下端安装有密封传动筒座结构，同时密封传动筒座结构外壁上支撑有第一锥形齿轮；相分离器主体左上部螺栓安装有减速器；减速器前端螺栓安装有步进电机；旋转接头下端安装有转动分料管架结构，其特征在于，所述的转动分料管架结构包括安装管，安装管下端焊接有分流管；分流管下端螺纹连接有出料喷头；分流管左右两端均焊接有侧保护盖。

优选的，所述的安装管上端与旋转接头螺纹连接，并且与注料头连通。

优选的，所述的分流管下端的出料喷头设置有多个，并且分流管左右两端通过侧保护盖密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的旋转接头的设置，配合注料头与安装管连接使用。

本实用新型中，所述的安装管和分流管的设置，分散材料进行流动使用。

本实用新型中，所述的出料喷头和分流管的设置，分散注入材料，避免材料过于集中，从而影响填料层分离处理的效果以及效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转动分料管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封传动筒座结构的结构示意图。

图中：

1、相分离器主体；2、网孔隔板；3、第一出料管；4、第二出料管；5、注料头；6、旋转接头；7、第一锥形齿轮；8、密封传动筒座结构；81、保护筒；82、密封盖；83、轴杆；84、第二锥形齿轮；9、减速器；10、步进电机；11、填料层；12、转动分料管架结构；121、安装管；122、分流管；123、侧保护盖；124、出料喷头。

具体实施方式