[实用新型]一种辅助塑型管件水平对直熔接装置

说明书

本实用新型提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，涉及塑型管件熔接技术领域，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，该辅助塑型管件水平对直熔接装置，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件并使其对接，可以明确A塑型管件移动距离和插入方向，可以精准定位A塑型管件的插入深度，使得A塑型管件和B塑型管件熔接面熔接完全，提高每个熔接面效果一致的可能性。

技术领域

本实用新型涉及塑型管件熔接技术领域，具体涉及一种辅助塑型管件水平对直熔接装置。

背景技术

塑型管件对接管件广泛用于燃气、给水管道输送系统中的聚乙烯管路中。随着燃气、给水等输送管道的日益发展和不断进步，对塑型管件热熔对接管件的技术要求也在越来越高。

现有对接技术中是通过金属热板直接对塑型管件熔接面加热，达到一定的熔点，将热板退出后直接人工操作对两塑型管件的熔接面合拢施加一定的压力并冷却，到达熔接的目的。

然而现有的熔融对接技术存在无法施加固定的压力和尺寸，人工操作全凭感觉及经验，无法保证每个熔接面焊接效果一致的问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种辅助塑型管件水平对直熔接装置，包括底板以及需要进行熔融对接的A塑型管件和B塑型管件，所述底板上设有两个分别对A塑型管件和B塑型管件起到支撑作用的支撑组件，所述底板上还设有驱动A塑型管件在水平方向上朝向B塑型管件的方向移动的驱动组件。

为实现上述目的，通过两个支撑组件的作用分别对A塑型管件和B塑型管件均起到支撑作用，使得A塑型管件和B塑型管件相向设置对齐齐平，且通过驱动组件的作用可以驱动A塑型管件朝向B塑型管件的方向移动，以便于A塑型管件和B塑型管件熔融对接，不需要手持A塑型管件和B塑型管件并使其对接，可以明确A塑型管件移动距离和插入方向，可以精准定位A塑型管件的插入深度，使得A塑型管件和B塑型管件熔接面熔接完全，提高每个熔接面效果一致的可能性。

进一步地，所述支撑组件包括径向设置的横杆，所述横杆圆周外壁的中间位置处嵌套有三通管，两个所述三通管相向设置，所述A塑型管件和B塑型管件的一端分别插入至三通管内且与三通管插紧连接，所述横杆圆周外壁的两侧以及A塑型管件和B塑型管件延伸出三通管的部分均设有固定A塑型管件、B塑型管件和横杆的固定组件。

通过上述技术方案，通过横杆和三通管的配合对A塑型管件和B塑型管件起到支撑作用，便于A塑型管件和B塑型管件在水平方向上的固定，通过固定组件的作用便于对A塑型管件、B塑型管件和横杆起到固定作用。

进一步地，所述固定组件包括下夹板，所述下夹板的上表面开设有下弧形槽，所述下夹板上铰接连接有上夹板，所述上夹板的下表面开设有与下弧形槽尺寸相同的上弧形槽，所述下弧形槽和上弧形槽相向设置，所述下弧形槽和上弧形槽之间设有与A塑型管件、B塑型管件和横杆尺寸适配的两个弧形夹块。

通过上述技术方案，将A塑型管件、B塑型管件和横杆的一端套设上两个弧形夹块，且使得该弧形夹块位于相邻的下弧形槽和上弧形槽之间，通过下夹板和上夹板的作用对位于下弧形槽和上弧形槽内部的A塑型管件、或B塑型管件或横杆起到夹紧作用，且下夹板和相邻的上夹板通过现有的螺栓或弹性扣固定连接，此为现有技术，故在此不做过多赘述，通过下夹板和上夹板固定连接以对A塑型管件、B塑型管件和横杆起到夹持作用，下弧形槽与上弧形槽配合形成圆形槽，两个弧形夹块的端部相互抵触形成一个与A塑型管件、B塑型管件和横杆适配的圆形槽。

进一步地，所述底板上表面固设有横向导轨，所述横向导轨上滑移连接有两个滑移块，所述底板上表面固设有位于B塑型管件下方的支撑块，所述滑移块背离横向导轨的一侧以及支撑块背离底板的一侧与相邻的下夹板固定连接。