[实用新型]水泥熟料生产线生料预热系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥熟料生产线生料预热系统，包括若干级旋风筒及其连接管道，其中，C1旋风筒的烟气出口连接有C1废气风管，所述C1废气风管的出口连接有用于对生料进行预热的外置旋风筒，所述外置旋风筒位于窑尾框架之外；出C1旋风筒的烟气经过C1废气风管进入外置旋风筒内，与进入外置旋风筒内的生料进行气固换热，换热后的热生料输送至窑尾预热器C2‑C1连接管道，降温后的烟气进入原料粉磨及窑尾废气处理系统。本实用新型通过外置旋风筒增加预热器级数，提高系统热效率，从而降低烧成系统热耗；本实用新型用于现有水泥熟料烧成系统改造，投资少，工期短，系统热耗降低显著，具有很好的经济社会效益。

技术领域

本实用新型涉及一种水泥生产过程中的生料预热系统，尤其涉及一种水泥熟料生产线生料预热系统。

背景技术

预热、预分解系统是新型干法水泥熟料烧成系统的核心,其性能对整个烧成系统的稳定运行、热耗以及电耗等技术指标的影响至关重要。图1是目前国内外常规预热预分解系统示意图，预热器各级旋风筒均高度方向上叠加，置于窑尾高温风机之前，窑尾框架之内。预热器级数越多,其气固换热效率越高,预热器出口废气温度越低，相应系统煤耗越低。

目前水泥生产线窑尾大多数采用五级悬浮预热器，生料的预热由多级旋风筒和旋风筒连接管道组成的换热单元完成，采用顺流换热形式。为满足碳减排要求，提高能源效率，新设计的系统一般均采用六级预热器，标煤耗降低显著；将五级改为六级满足现有的五级预热器系统的较大幅度降低热耗需求，如果采用常规方案，在现有窑尾框架顶部增加一级换热单元，土建窑尾框架需要增加一层且载荷增加较多，首先需要对现有土建框架结构进行安全检测鉴定，然后依据现行规范进行加固设计计算，因无法通过技改增加现有窑尾框架土建基础埋深，增加层高导致土建框架高宽比不满足规范要求，基础零应力区也不易满足要求，通常窑尾框架都是采取拆除重建的改造方式，较少采用加固的方式。因此，预热器五级改六级的技改难度大，投资高、改造工期长。

因此，找到一种简单、高效且安全可靠的对现有水泥熟料生产线悬浮预热器升级降耗技改的方法迫在眉睫。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种不影响原有预热器框架的前提下降低系统煤耗的水泥熟料生产线生料预热系统。

技术方案：本实用新型的水泥熟料生产线生料预热系统，包括若干级旋风筒及其连接管道，其中，C1旋风筒的烟气出口连接有C1废气风管，所述C1废气风管的出口连接有用于对生料进行预热的外置旋风筒，所述外置旋风筒位于窑尾框架之外；出C1旋风筒的烟气经过C1废气风管进入外置旋风筒内，与进入外置旋风筒内的生料进行气固换热，换热后的热生料输送至窑尾预热器C2-C1连接管道，降温后的烟气进入原料粉磨及窑尾废气处理系统。

其中，所述换热后的热生料通过耐温输送提升设备输送至窑尾预热器C2-C1连接管道。

其中，所述C1废气风管的出口依次连接有余热锅炉、高温风机，所述外置旋风筒设置于所述余热锅炉与C1废气风管之间，或者设置于高温风机的出口。

其中，所述生料通过分料阀输送至外置旋风筒内。

其中，所述的外置旋风筒为一级或多级。

其中，所述外置旋风筒通过支架支撑。

其中，控制0～100％的生料进入外置旋风筒，另有100％～0的生料进入窑尾预热器C2-C1连接管道，以达到系统的温度控制需求。

其中，当100％生料进入外置旋风筒后，生料经预热温度升至190～210℃，降温后的烟气温度200～220℃；按常规六级预热器系统余热发电锅炉温降的情况，C1出口废气经余热锅炉后烟气温度降为340～360℃，出外置旋风筒的温度200～220℃，与常规六级预热器系统热回收效率一致。