[实用新型]一种反压模具装置

说明书

本实用新型属于光学镜片加工领域，特别涉及到了一种反压模具装置，该装置包括有上模具、下模具，下模具上侧设置有与光学镜片凸面对应的成型槽，上模具下侧设置有进气口，进气口与成型槽位置对应，上模具上还设置有气压接口，气压接口与进气口接通。在本实用新型中，将光学镜片半成品放置在下模具上，可以通过外部结构对其进行加热之后，将上模具和下模具合拢，通过气压接口接入外部设备通入气压，并通过进气口作用于光学镜片半成品上，使得其贴合在成型槽上进行成型；而在成型过程中，基于光学镜片半成品未涂有油墨的一侧(对应光学镜片凸面)贴合在成型槽内，进行反压成型，该一侧不存在有高度差，可以避免光学镜片在成型过程中产生形变。

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工领域，特别涉及到了一种用于光学镜片成型的模具。

背景技术

光学镜片在成型时，需要将半成品加热并放入在模具中，通过充气至模具中，以挤压半成品使其在模具中成型凸起面处进行正压成型。然而，当光学镜片的凹面需要喷涂有油墨层时，首先需要在半成品喷涂有油墨层，再将其放入模具中进行成型，此时在成型时，油墨层与模具表面成型凸起面接触；基于油墨层并非需要全部覆盖在光学镜片的凹面上，因此油墨层包括有油墨区和非油墨区，而油墨区和非油墨区之间存在有一定高度差，在外部充气进行正压成型时，会由于油墨区和非油墨区形成的高度差使得最终成型的产品产生形变；在产品成型后需要对透明区(非油墨区)做双折射测试、高频波纹测试、变形测量等，测试出来的产品难免会出现畸变现象等。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种反压模具装置，该装置可对凹面涂有油墨的产品进行反压成型，可以避免成型过程中产生形变。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种反压模具装置，该装置包括有上模具、下模具，其特征在于，所述下模具上侧设置有与光学镜片凸面对应的成型槽，所述上模具下侧设置有进气口，所述进气口与成型槽位置对应，所述上模具上还设置有气压接口，所述气压接口与进气口接通。在该装置中，将光学镜片半成品放置在下模具上，可以通过外部结构对其进行加热之后，将上模具和下模具合拢，通过气压接口接入外部设备通入气压，并通过进气口作用于光学镜片半成品上，使得其贴合在成型槽上进行成型；而在成型过程中，基于光学镜片半成品未涂有油墨的一侧(对应光学镜片凸面)贴合在成型槽内，进行反压成型，该一侧不存在有高度差，可以避免光学镜片在成型过程中产生形变。

进一步的，所述上模具上还设置有压料模板，所述下模具上还设置有缓冲槽，所述成型槽设置在缓冲槽内，所述压料模板对应缓冲槽设置有贯穿压料模板上下两侧的避让腔，所述进气口通过避让腔与缓冲槽对应。压料模板的设置，用于压住光学镜片半成品；而基于缓冲槽的设置，使得光学镜片半成品可以逐渐贴合在成型槽内，使得成型效果更好。

进一步的，所述进气口数量为多个。

进一步的，所述上模具包括有上模座和进气板，所述气压接口设置在上模座侧面；所述进气板上侧设置有衔接槽，多个进气口均设置在进气板下侧，且多个进气口上端均贯穿至衔接槽内；所述上模座固定设置在进气板上侧，以遮挡衔接槽；且所述上模座内设置有衔接通道，所述衔接通道两端分别与气压接口和衔接槽接通。上述气压接口、衔接通孔、衔接槽和多个进气口的设置，使得气压通入路径更加合理，使得后续成型效果更好。

进一步的，所述压料模板内还设置有用于发热的发热结构。压料模板内设置发热结构，可以使得无需外部加热结构参与，即可实现加热过程。

进一步的，所述压料模板侧面上设置有第一进水口和第一出水口，且压料模板内还设置有用于与第一进水口和第一出水口接通的第一循环通道。第一进水口和第一出水口、第一循环通道的设置，可以实现循环冷却效果。

进一步的，所述下模具内还设置有用于发热的发热结构。下模具内设置发热结构，可以使得无需外部加热结构参与，即可实现加热过程。