[实用新型]一种基于折弯模具的斜楔式联动装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，包括：下模联动组件包括：活动滑块，挺件板、两侧导板，以及具有弹簧的复位机构；挺件板的两侧分别设置有一个活动滑块，且每个活动滑块的外侧设置一个固定导板，并通过一个复位机构穿过固定导板后与活动滑块固定连接；挺件板的底部固连连接一个复位机构；上模组件包括：成型凸模、以及位于成型凸模两侧的固定滑块，且每个固定滑块上设置有与其位置对应的活动滑块相配合的有斜楔面。本实用新型实施例提供的技术方案解决了现有弯折角成形方式，由于多次定位后工序件存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题。

技术领域

本实用新型涉及但不限于钣金成形技术领域，尤指一种基于折弯模具的斜楔式联动装置。

背景技术

含有多个折弯圆角的产品成形的方式通常为：采用折弯机折弯或借助普通折弯模具多道工序配合成形。

然而，由于同一产品上存在不同方向折弯角，上述成形方式中每次成形都需要调整定位，而工序件经过多次定位后必然会存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，以解决具有多个折弯圆角产品的现有弯折角成形方式，由于每次弯折角成形都需要调整定位，多次定位后工序件存在一定的误差积累，从而导致在后续工序中经常会出现定位困难、成形尺寸超差等问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型实施例提供一种基于折弯模具的斜楔式联动装置，包括：上模组件01和下模联动组件02；

其中，所述下模联动组件02作为折弯模具成形的凹模部分，划分为多个成形部分，包括：具有斜楔面的活动滑块，挺件板11、两侧导板，以及具有弹簧的复位机构；所述挺件板的两侧分别设置有一个活动滑块，且每个活动滑块的外侧设置一个固定导板，并通过一个复位机构穿过固定导板后与活动滑块固定连接；挺件板11的底部固连连接一个复位机构；

所述上模组件01作为折弯模具成形的凸模部分，包括：位置与挺件板对应的成型凸模04、以及位于成型凸模04两侧的固定滑块，且每个固定滑块上设置有与其位置对应的活动滑块相配合的有斜楔面。

可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，所述下模联动组件02包括：

下模座体02a，下模座体02a中部在垂直方向上设置有过孔，且过孔中部设置有限位凸台，第一复位机构A从底部穿过下模座体02a的过孔和限位凸台后与挺件板11的底部固定连接；

所述挺件板11一侧的依次设置有第一活动滑块08和第一固定导板7，第一固定导板7固定安装在下模座体02a上并与其一侧的凸台抵靠接触，第二复位机构B穿过该一侧凸台上的台阶孔和第一固定导板7的通孔后，与第一活动滑块08固定连接；

所述挺件板11另一侧的依次设置有第二活动滑块09和第二固定导板10，第二固定导板10固定安装在下模座体02a上并与其另一侧的凸台抵靠接触，第三复位机构C穿过该另一侧凸台上的台阶孔和第二固定导板10的通孔后，与第二活动滑块09固定连接。

可选地，如上所述的基于折弯模具的斜楔式联动装置中，所述上模组件01包括：

上模座体01a，上模座体01a上设置有与挺件板11位置对应的成型凸模04，成型凸模04的一侧设置有与第一活动滑块08位置对应的第一固定滑块03，以及成型凸模04的一侧设置有与第二活动滑块09位置对应的第二固定滑块05；所述成型凸模04、第一固定滑块03和第二固定滑块05通过凸模夹06固定安装于上模座体01a的底部；

其中，第一固定滑块03与第一活动滑块08的斜楔面相对设置，且斜面匹配、斜度相同；第二固定滑块05与第二活动滑块09的斜楔面相对设置，且斜面匹配、斜度相同。