[实用新型]一种铸件精加工机床螺杆推进结构

说明书

本实用新型公开了一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括设置在精加工机床上的底板、移动座、铸件装夹框、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，所述底板固定安装在精加工机床上，移动座位于底板的上方，铸件装夹框固定安装在移动座的顶部，夹持机构设置在铸件装夹框上，螺杆推进机构设置在底板上，清洁机构设置在移动座上。本实用新型设计合理，通过过利用两个螺杆驱动移动座、铸件装夹框和夹紧固定的铸件进行水平移动的方式，能够实现对铸件平稳顺畅的推动进给作业，能够满足对铸件加工的高精度要求，并且能够保证移动座在两个螺杆上移动平稳顺畅，不会出现卡阻现象。

技术领域

本实用新型涉及精加工机床技术领域，具体为一种铸件精加工机床螺杆推进结构。

背景技术

精加工机床是使用由微细磨料制成而硬度(结合度)较低的油石，以一定压力压在工件表面上并作较高频率微小往复运动和慢速进给运动，并注入大量适当黏度的工作液进行精整加工的机床，可分为外圆超精加工机床、内圆超精加工机床、平面超精加工机床、轴承内外圈滚道超精加工机床、曲轴凸轮轴超精加工机床等等。现今，在对生产制作电梯曳引机以及电梯驱动设备的铸件进行加工时，通常是利用精加工机床对上述的铸件进行精加工处理。

现有技术中，精加工机床上设置有用于装夹固定铸件的夹持机构，并设置有用于驱动铸件进给的推进机构，通过把铸件装夹好后，利用推进机构控制铸件向靠近加工刀具的方向水平移动，即可对铸件进行精加工作业，现有的铸件精加工机床上设置的推进机构，结构比较简单，普遍是采用气缸或液压缸推进铸件水平直线移动，这种铸件推进方式，存在启停时的惯性大，不能够控制稳固夹持的铸件平稳顺畅的推动进给作业，进而会影响对铸件的加工精度，为此，我们提出一种铸件精加工机床螺杆推进结构用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件精加工机床螺杆推进结构，解决了现有的铸件精加工机床上设置的推进机构，存在启停时的惯性大，不能够控制稳固夹持的铸件平稳顺畅的推动进给作业，影响对铸件的加工精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括设置在精加工机床上的底板、移动座、铸件装夹框、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，所述底板固定安装在精加工机床上，移动座位于底板的上方，铸件装夹框固定安装在移动座的顶部，夹持机构设置在铸件装夹框上，夹持机构用于夹紧固定铸件，螺杆推进机构设置在底板上，螺杆推进机构用于控制移动座和铸件装夹框平稳移动，清洁机构设置在移动座上，清洁机构用于清洁螺杆推进机构。

优选的，所述夹持机构包括四个电动推杆和四个夹板，铸件装夹框为矩形形状，四个电动推杆分别固定安装在铸件装夹框的前后左右四侧内壁上，四个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。

优选的，所述螺杆推进机构包括固定板、两个轴座、两个螺杆、支撑板、两个驱动轴、两个齿轮和电机，固定板固定安装在底板的顶部并位于移动座的左侧，两个轴座均固定安装在固定板的右侧壁上，两个螺杆的左端分别与相对应的轴座转动连接，两个螺杆的螺纹旋向相反设置，移动座螺纹套设在两个螺杆上，支撑板固定安装在底板的顶部并位于移动座的右侧，两个驱动轴均转动安装在支撑板上，两个螺杆的右端分别与相对应驱动轴的左端固定连接，两个齿轮分别固定套设在相对应的驱动轴上，两个齿轮相啮合，两个齿轮均位于支撑板的右侧，电机固定安装在支撑板的右侧，电机的输出轴端与两个驱动轴中的一个驱动轴的右端固定连接。

优选的，所述支撑板的右侧通过螺钉固定安装有隔离罩，两个齿轮和电机均位于隔离罩内。