[实用新型]一种钢珠注油装置

说明书

本实用新型公开了一种钢珠注油装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有用于对轴承进行竖立限位的限位机构，限位机构两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构；限位机构包括设置在支撑机构后侧的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上下分别设置有导向柱，导向柱、第一电动伸缩杆前端连接有弧形支座。本实用新型通过限位机构的限位槽、弧形支座对轴承进行限位，然后通过注油机构的第二电动伸缩杆同时伸长，推动内撑板向中间轴承靠拢，使外环框、内撑板与轴承外圈、内圈端面接触，之后通过注油泵开启，将油脂罐内油脂通过连接管、注油环管对轴承两侧滚珠缝隙进行注油，使轴承在一次注油后完成双面注油，提高了注油的效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种钢珠注油装置。

背景技术

轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。现有公开号为CN217603837U的一种轴承加工用钢珠注油装置，包括安装架和支架，所述安装架上方设有底座，所述底座上方设有低速电机，所述底座上方设有轴承内圈和轴承外圈，所述底座上方设有固定盒，所述固定盒内设有螺纹管，所述螺纹管内刻有相反螺纹，所述固定盒内设有螺杆，所述螺杆与螺纹管螺纹套接，所述固定盒两侧设有抵块，所述抵块与轴承内圈活动卡接。通过设置固定盒、螺纹管、螺杆以及抵块对于轴承内圈进行固定，在对于轴承内的钢珠进行注油的同时通过低速电机的转动带动固定盒转动，从而带动轴承内圈进行低速的匀速转动，从而使得每一颗钢珠都能够被均匀的注油，避免手动注油的随机性，同时能够避免在一个位置注油导致的黄油堆积，影响注油效果。上述装置在对轴承注油过程中，轴承的一个侧面注油后，需要对轴承进行翻面操作，然后再进行注油，将轴承两面都加注油脂，如此造成了注油效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢珠注油装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢珠注油装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于对轴承进行竖立限位的限位机构，所述限位机构两侧设置有用于对轴承两面同时进行注油的注油机构；

所述限位机构包括设置在所述支撑机构后侧的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆上下分别设置有导向柱，所述导向柱、所述第一电动伸缩杆前端连接有弧形支座，所述弧形支座前侧设置有限位槽；

所述注油机构包括两侧对称设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆相对端固定有内撑板，所述内撑板外侧套设有外环框，所述内撑板端面上位于所述外环框内侧固定有注油环管，所述内撑板与所述外环框间均布有弹簧，所述注油环管一端设置有连接管，所述连接管后端连接有注油泵，所述注油泵下侧连接有油脂罐。

进一步设置：所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱上端后侧固定有支撑架，所述支撑架两侧分别设置有立板。

进一步设置：所述支撑架与所述导向柱滑动连接，所述限位槽固定在所述支撑箱上端，所述限位槽底部设置有向所述弧形支座向下倾斜的斜度。

进一步设置：所述内撑板与所述外环框滑动连接，所述外环框外圈面与轴承外圈相等，所述内撑板内环面与轴承内圈相等。

进一步设置：所述第二电动伸缩杆在所述立板上设置有两处，两侧所述外环框相对设置。

进一步设置：所述注油环管上均布有注油孔，所述连接管为高压软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过限位机构的限位槽、弧形支座对轴承进行限位，然后通过注油机构的第二电动伸缩杆同时伸长，推动内撑板向中间轴承靠拢，使外环框、内撑板与轴承外圈、内圈端面接触，之后通过注油泵开启，将油脂罐内油脂通过连接管、注油环管对轴承两侧滚珠缝隙进行注油，使轴承在一次注油后完成双面注油，提高了注油的效率。

附图说明